[實用新型]一種工程鉆機液壓動力頭

有效

• 申請號: 201320069651.7
• 申請日: 2013-02-06
• 公開（公告）號: CN203114161U
• 公開（公告）日: 2013-08-07
• 發明（設計）人: 張良夫;毛偉;周躍陽
• 申請（專利權）人: 浙江中銳工程機械有限公司
• 主分類號: E21B3/02
• 分類號: E21B3/02
• 代理公司: 上海泰能知識產權代理事務所 31233
• 代理人: 宋纓;孫健

技術領域

本實用新型涉及鉆機鉆具驅動設備技術領域，特別涉及一種工程鉆機液壓動力頭。

背景技術

工程鉆機動力頭作為鉆機的核心部件，主要功能是將回轉所需的轉矩和轉速傳遞給鉆頭，實現鉆頭連續破碎巖石和延伸鉆孔深度，近來隨著國內鐵路、公路橋梁、高層建筑等建設工程的大力發展，工程鉆機的使用變得更加頻繁，對鉆機運行的穩定性和工作質量也有了更高的要求，而作為鉆機核心部件動力頭的改進創新，可以很好的提高鉆機的工作性能，相對于傳統的靠電機驅動的機械式動力頭，液壓式動力頭有更多的優點，機械式動力頭使用的是有級變速，可調節的轉速只能是固定的幾個，很難調整鉆機鉆頭至合適的轉速，并且動力頭變速突然，缺少速度緩和變化的過程，造成鉆頭工作不穩定，鉆孔質量不高。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種工程鉆機液壓動力頭，解決了鉆機動力頭傳動不穩定和鉆孔工藝性差的其問題。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：提供一種工程鉆機液壓動力頭，包括動力頭本體，所述動力頭本體中心布置承接鋼管，所述承接鋼管上端通過連接法蘭與排渣管一端連接，所述動力頭本體內布置圍繞承接鋼管的疊加配重塊，所述動力頭本體上端面布置兩個關于端面中心對稱的主承力支座，所述動力頭本體上端面一側布置兩個對稱的驅動裝置，所述驅動裝置驅動動力頭本體下端的下轉盤繞自身中心軸轉動，所述驅動裝置由頂部的液壓馬達、與動力頭本體上端面相連的齒輪減速器、布置在動力頭本體內部的傳動階梯軸以及布置在傳動階梯軸軸端的傳動齒輪依次連接組成，所述液壓馬達與油管連接，所述液壓馬達把油管內流體的壓力能轉化成供齒輪減速器運動的機械能，所述齒輪減速器帶動傳動階梯軸和傳動齒輪轉動，所述傳動齒輪驅動下轉盤轉動。

所述下轉盤通過下端的端面法蘭與鉆桿連接。

所述承接鋼管和排渣管相通。

所述動力頭本體通過主承力支座與鉆機動力頭驅動裝置連接。

所述下轉盤轉速和轉動方向的調整通過與油管相連的控制閥控制油管內流體的流速和流向實現。

有益效果

本實用新型涉及一種工程鉆機液壓動力頭，采用從上到下有序連接疊放的圓盤式設計，設計合理，結構緊湊，方便鉆桿的安裝拆卸，采用液壓驅動方式，調速方便，傳動平穩，鉆孔工藝性好，提高了鉆孔質量。

附圖說明

圖1是本實用新型的A-A剖面圖；

圖2是本實用新型的主視圖；

圖3是本實用新型的俯視圖。

具體實施方式

下面結合具體實施例，進一步闡述本實用新型。應理解，這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。此外應理解，在閱讀了本實用新型講授的內容之后，本領域技術人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。

如圖1-3所示，本實用新型涉及一種工程鉆機液壓動力頭，包括動力頭本體1，所述動力頭本體1中心布置承接鋼管7，所述承接鋼管7上端通過連接法蘭與排渣管11一端連接，所述動力頭本體1內布置圍繞承接鋼管7的疊加配重塊12，所述動力頭本體1上端面布置兩個關于端面中心對稱的主承力支座2，所述動力頭本體1上端面一側布置兩個對稱的驅動裝置，所述驅動裝置驅動動力頭本體1下端的下轉盤5繞自身中心軸轉動，所述驅動裝置由頂部的液壓馬達3、與動力頭本體1上端面相連的齒輪減速器9、布置在動力頭本體1內部的傳動階梯軸8以及布置在傳動階梯軸8軸端的傳動齒輪6依次連接組成，所述液壓馬達3與油管4連接，所述液壓馬達3把油管4內流體的壓力能轉化成供齒輪減速器9運動的機械能，所述齒輪減速器9帶動傳動階梯軸8和傳動齒輪6轉動，所述傳動齒輪6驅動下轉盤5轉動，所述下轉盤5通過下端的端面法蘭10與鉆桿連接，所述承接鋼管7和排渣管11相通，所述動力頭本體1通過主承力支座2與鉆機動力頭驅動裝置連接，所述下轉盤5轉速和轉動方向的調整通過與油管4相連的控制閥控制油管4內流體的流速和流向實現。

實施例1

在工程鉆機進行鉆探時，由油泵通過油管4向液壓馬達3輸送液壓油，驅動液壓馬達3運動，并驅使與液壓馬達3相連的齒輪減速器9一起運動，齒輪減速器9又帶動傳動階梯軸8轉動，傳動階梯軸8轉動通過軸端的傳動齒輪6驅動下轉盤5轉動，下轉盤5帶動與端面法蘭10連接的鉆桿和鉆頭一起轉動，鉆頭通過旋轉剪切巖體，達到鉆探的效果，當鉆探過程中需要改變鉆頭轉速和轉向時，可通過調節與油管4相連的控制閥，控制液壓油流入液壓馬達3的流速和流向，實現鉆頭轉速和轉向的變化。