[實(shí)用新型]一種耐腐蝕支承滾輪軸承

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320069427.8
• 申請日: 2013-02-06
• 公開（公告）號: CN203067530U
• 公開（公告）日: 2013-07-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李亮;臧穩(wěn)通;焦育潔;馬美玲;劉良勇
• 申請（專利權(quán)）人: 洛陽軸研科技股份有限公司
• 主分類號: F16C13/02
• 分類號: F16C13/02;F16C33/58
• 代理公司: 鄭州睿信知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 41119
• 代理人: 胡偉華

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及支承滾輪軸承。

背景技術(shù)

支承滾輪軸承由于承受的徑向載荷大，根據(jù)工作和材料特性，多采用軸承鋼制造，該材料不具有耐腐蝕性能，僅適用于一般的工作工況，而對特殊要求的工況如稀酸、堿性、海水等腐蝕環(huán)境，此類軸承將很難保證壽命和可靠性要求，軸承的使用性能及壽命大大降低。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠在腐蝕性工作環(huán)境中可靠工作的耐腐蝕支承滾輪軸承。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種耐腐蝕支承滾輪軸承，包括內(nèi)圈、外圈及設(shè)置于內(nèi)、外圈上的滾道之間的滾針，所述內(nèi)、外圈的軸向兩端的對應(yīng)端部之間安裝有平擋圈，外圈的外周面、前后端部的表面具有鍍鉻層，所述平擋圈的外表面具有鍍鉻層，所述外圈的滾道表面和整個內(nèi)圈表面具有氧化處理層。

所述鍍鉻層厚度值為0.045mm。

所述內(nèi)圈上開設(shè)有沿軸承徑向貫通內(nèi)圈的內(nèi)外周面的注油孔，外圈的內(nèi)周面上開設(shè)有貯油凹槽，貯油凹槽的槽口與內(nèi)圈上開設(shè)的注油孔在軸承的徑向上相對設(shè)置；所述注油孔有兩個以上并在內(nèi)圈中部沿內(nèi)圈的周向均勻分布，所述貯油凹槽是繞外圈的周向分布的環(huán)形凹槽。

本實(shí)用新型的滾輪軸承外圈、平擋圈的相應(yīng)外表面具有經(jīng)鍍鉻工藝處理而成的鍍鉻層，并可根據(jù)工程實(shí)際確定鍍層厚度值，軸承具有防腐蝕性能，提高了軸承在腐蝕環(huán)境中的使用性能和壽命，而且軸承外圈滾道及整個內(nèi)圈進(jìn)行氧化處理，由于相對于鍍鉻層而言，氧化處理層所增加金屬表面的厚度較小，該結(jié)構(gòu)即保證了軸承整個外表面具有較強(qiáng)的耐腐蝕性，又保證了內(nèi)、外圈滾道以及內(nèi)圈內(nèi)周面的精度能夠滿足要求，從而在基本不影響軸承的可靠性的情況下提高了軸承的壽命。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本實(shí)用新型的耐腐蝕支承滾輪軸承的一種實(shí)施例，包括外圈01、內(nèi)圈02及設(shè)置于內(nèi)、外圈上的滾道之間的滾針04，內(nèi)、外圈的軸向兩端的對應(yīng)端部之間安裝有平擋圈08，外圈01外徑為球冠型結(jié)構(gòu)，SR為球冠型結(jié)構(gòu)的圓弧半徑。外圈01內(nèi)周面上的中部對應(yīng)滾道的位置開設(shè)有繞外圈01周向分布的環(huán)形的貯油凹槽012；內(nèi)圈02中部對應(yīng)滾道的位置上設(shè)置4個均布的注油孔022，注油孔022貫通內(nèi)圈02的內(nèi)外周面，貯油凹槽012的槽口與內(nèi)圈上開設(shè)的注油孔022在軸承的徑向上相對設(shè)置。本實(shí)施例中的耐腐蝕支承滾輪軸承外圈01、內(nèi)圈02、滾針04和平擋圈08采用了軸承鋼材料制造，卡簧89采用了金屬銅材料制造。而且為了耐腐蝕，外圈01的外周面、前后端部的表面具有鍍鉻層，所述平擋圈08的外表面具有鍍鉻層，并根據(jù)工程實(shí)際確定鍍層厚度值0.045mm，所述外圈01的滾道表面和整個內(nèi)圈02表面進(jìn)行氧化處理而具有氧化處理層；由于相對于鍍鉻層而言，氧化處理層所增加金屬表面的厚度較小，該結(jié)構(gòu)即保證了軸承具有較強(qiáng)的耐腐蝕性，又保證了內(nèi)、外圈滾道以及內(nèi)圈內(nèi)周面的精度能夠滿足要求，從而在基本不影響軸承的可靠性的情況下提高了軸承的壽命。

所述外圈01的端部對應(yīng)平擋圈08的安裝位置處設(shè)有在外圈01的內(nèi)周面上沿周向分布的內(nèi)凹臺階，內(nèi)凹臺階具有朝向?qū)?yīng)的平擋圈08的端面并軸向擋止配合的環(huán)形面和繞外圈01周向回轉(zhuǎn)分布的立面，所述立面上開設(shè)有環(huán)形的密封墊安裝槽011，所述密封墊圈安裝槽011中嵌裝有密封墊圈68，密封墊68的材料為工程塑料，而且密封墊圈68由套形本體680和一體連接于套形本體一端的沿徑向外翻的環(huán)形外翻沿681、沿徑向內(nèi)翻的內(nèi)翻沿682構(gòu)成，平擋圈08的外徑小于密封墊圈68的套形本體680的內(nèi)徑，平擋圈08的外周面擠壓在套形本體680內(nèi)周面上而密封配合，套形本體680外周面與外圈01上的內(nèi)凹臺階的立面壓緊而密封配合，外翻沿681嵌裝在密封墊圈安裝槽011中，內(nèi)翻沿682貼在所述內(nèi)凹臺階的環(huán)形面上并且夾設(shè)于平擋圈08與所述環(huán)形面之間。所述內(nèi)圈02的端部對應(yīng)平擋圈08的安裝位置處設(shè)有在內(nèi)圈02的外周面上沿周向回轉(zhuǎn)分布的內(nèi)凹的臺階結(jié)構(gòu)，該臺階結(jié)構(gòu)具有與對應(yīng)平擋圈08的端面軸向擋止配合的環(huán)形臺階面020和繞內(nèi)圈02周向回轉(zhuǎn)分布的錐面021，所述錐面021的小端在軸承的軸向上靠近臺階面020而錐面021的大端在軸承的軸向上由軸承內(nèi)部向軸承外端擴(kuò)大；即在軸承的軸向上錐面021是一端大一端小，錐面021的小端比大端在軸承的軸向上更靠近軸承內(nèi)部，錐面021的大端比小端在軸承的軸向上更靠近軸承的外端。所述錐面021上套裝有夾設(shè)于所述錐面021與對應(yīng)的平擋圈08的內(nèi)周面之間的可沿徑向收張的卡簧89，卡簧89內(nèi)周面是與錐面021吻合配合的錐形孔壁面，卡簧89被平擋圈08的內(nèi)周面擠壓在所述錐面021上而使卡簧89在所述錐面021作用下對平擋圈08的內(nèi)周面施加徑向向外的彈性力。