[實(shí)用新型]起重機(jī)械可調(diào)式檢修用提升架

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320069355.7
• 申請(qǐng)日: 2013-02-06
• 公開（公告）號(hào): CN203269441U
• 公開（公告）日: 2013-11-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐惠;楊兆林
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)十七冶集團(tuán)有限公司
• 主分類號(hào): B66D3/00
• 分類號(hào): B66D3/00
• 代理公司: 馬鞍山市金橋?qū)＠碛邢薰?34111
• 代理人: 魯延生

技術(shù)領(lǐng)域

????本實(shí)用新型屬機(jī)械檢修用輔助裝置，尤其是涉及一種起重機(jī)械可調(diào)式檢修用提升架。

背景技術(shù)

大型起重機(jī)械須定期維保，當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)械零件故障時(shí)，需及時(shí)進(jìn)行更換、檢修，損壞的零部件需拆除，安裝新零件。若采用手工搬運(yùn)更換零部件，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，并且一些零部件安裝在高處，若作業(yè)場(chǎng)所無(wú)起重機(jī)械，采用手工作業(yè)十分不便。

發(fā)明內(nèi)容

????本實(shí)用新型的目的是提出一種起重機(jī)械可調(diào)式檢修用提升架，該提升架適用于機(jī)械檢修時(shí)提升工具、零件等物品，不僅結(jié)構(gòu)合理，而且使用方便、安全可靠。

本實(shí)用新型的目的是這樣來(lái)實(shí)現(xiàn)的：一種起重機(jī)械可調(diào)式檢修用提升架，其特點(diǎn)是：它為全鋼結(jié)構(gòu)，主要由上部的橫梁1、左、右支撐裝置、中部橫撐2、底部橫撐3等組成；橫梁1由工字鋼制作而成，在橫梁1中間底面焊接有一個(gè)吊鉤14，吊鉤14上懸掛有手動(dòng)葫蘆19；左、右支撐裝置結(jié)構(gòu)相同，由左右立柱4、前斜撐17、后斜撐18、底座16、萬(wàn)向輪5、液壓頂升裝置等組成，立柱4由鋼管制作而成，在立柱4的3/4位置處左右向呈45°角分別焊接一根前斜撐17和后斜撐18，前后斜撐結(jié)構(gòu)相同，均由鋼管制作而成，在立柱4、前斜撐17、后斜撐18下端部焊接一根由槽鋼制作而成的底座16，在底座16的前后端各開設(shè)一個(gè)安裝孔，用銷軸12各安裝一個(gè)帶有護(hù)板15的萬(wàn)向輪5；在左右立柱4的頂端各焊接一塊水平的矩形端板10，在左右端板10的中心部位各焊接二塊對(duì)稱耳板11，采用對(duì)穿銷軸分別聯(lián)接左側(cè)和右側(cè)液壓油缸6，在橫梁1的左端和右端底面分別焊接二塊對(duì)稱耳板13，采用對(duì)穿銷軸分別聯(lián)接左側(cè)和右側(cè)的液壓油缸6的活塞桿7，在左側(cè)和右側(cè)的液壓油缸6上均安裝有進(jìn)液壓油管8、出液壓油管9；在左、右立柱的3/4位置之間焊接有中部支撐2，在左、右支撐裝置底座16的中部之間焊接有底部支撐3。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，使用安全可靠，尤其適用于無(wú)起重機(jī)械的作業(yè)場(chǎng)所。

????現(xiàn)結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的主視示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的左視示意圖。

圖3是本實(shí)用新型的俯視示意圖。

圖1-圖3中：1.橫梁、2.?中部橫撐、3.?底部橫撐、4.?立柱、5.?萬(wàn)向輪、6.?液壓油缸、7.?活塞桿、8.?進(jìn)液壓油管、9.出液壓油管、10.端板、11.油缸安裝耳板、12.?銷軸、13.活塞桿安裝耳板、14.吊鉤、15.?萬(wàn)向輪護(hù)板、16.底座、17.前斜撐、18.后斜撐、19.手動(dòng)葫蘆。

具體實(shí)施方式

從圖1-圖3中可以看出：本實(shí)用新型為全鋼結(jié)構(gòu)，主要由上部的橫梁1、左、右支撐裝置、中部橫撐2、底部橫撐3等組成，橫梁1由工字鋼制作而成，在橫梁中間底面焊接一個(gè)吊鉤14，吊鉤14上懸掛一個(gè)手動(dòng)葫蘆19；左、右支撐裝置結(jié)構(gòu)相同，現(xiàn)以左支撐裝置為例進(jìn)行描述，左支撐裝置系統(tǒng)由立柱4、前斜撐17、后斜撐18、底座16、萬(wàn)向輪5、液壓頂升裝置等組成，立柱4由￠15～20cm，長(zhǎng)1.8～2m的鋼管制作而成，在立柱4的3/4位置處左右向呈45°角分別焊接一根前斜撐17和后斜撐18，前后斜撐結(jié)構(gòu)相同，均由￠10～15cm的鋼管制作而成，在立柱4、前斜撐17、后斜撐18下端部焊接一根由槽鋼制作而成的底座16，在底座16的前后端各開設(shè)一個(gè)安裝孔，用銷軸12各安裝一個(gè)帶有護(hù)板15的萬(wàn)向輪5，在立柱4的頂端焊接一塊水平的矩形端板10，在端板10的中心部位焊接二塊對(duì)稱耳板11，采用對(duì)穿銷軸聯(lián)接左側(cè)液壓油缸6，在橫梁1的左端底部焊接二塊對(duì)稱耳板13，采用對(duì)穿銷軸聯(lián)接左側(cè)液壓油缸6的左側(cè)活塞桿7，在液壓油缸6上安裝進(jìn)液壓油管8、出液壓油管9。

在左、右立柱的3/4位置之間焊接有中部支撐2，在左、右支撐裝置底座16的中部之間焊接有底部支撐3，中部支撐2和底部支撐3均采用￠10～15cm的鋼管制作而成。

起重機(jī)械檢修時(shí)，將提升架移動(dòng)至檢修位置，將進(jìn)液壓油管8、出液壓油管9與放置在地面的液壓油缸連接，啟動(dòng)液壓油缸，根據(jù)作業(yè)面確定橫梁1提升高度，然后用懸掛在橫梁上的手動(dòng)葫蘆進(jìn)行提升作業(yè)。