[實用新型]機夾式硬質合金鋸齒毛坯

有效

• 申請號: 201320068985.2
• 申請日: 2013-02-06
• 公開（公告）號: CN203045052U
• 公開（公告）日: 2013-07-10
• 發明（設計）人: 焦健;王林;孟婷婷;李永佳;邵鴻麗;高志勇;谷秋成
• 申請（專利權）人: 唐山冶金鋸片有限公司
• 主分類號: B23D61/06
• 分類號: B23D61/06
• 代理公司: 唐山永和專利商標事務所 13103
• 代理人: 張云和

技術領域

本實用新型涉及切割金屬工件的硬質合金齒圓鋸片，具體是一種機夾式硬質合金鋸齒毛坯。

背景技術

現有硬質合金齒圓鋸片大多是在鋸片本體上焊接硬質合金鋸齒刀片毛坯，然后經過刃磨成型。這種鋸片的缺點是：焊接過程多片體具有退火作用、降低其強度和硬度，重復焊接時更會影響自身性能，修復時需要配備專用的高頻焊機，如果鋸片在使用過程中打斷若干個鋸齒，整個鋸片就會報廢，加大其使用成本；常規刀片毛坯一般采用近似的長方體形狀，在徑向隙角和切向隙角的磨削過程中，磨削路徑長、砂輪消耗大、加工時間長，大大降低了鋸片的磨削效率。

實用新型內容

本實用新型旨在解決現有焊接式鋸齒刀片存在的上述問題，而提供一種便于更換、節省鋸齒刀片加工成本的機夾式硬質合金鋸齒毛坯。

本實用新型解決所述問題采用的技術方案是：

一種機夾式硬質合金鋸齒毛坯，包括坯體，所述坯體中間位置設有帶沉孔的固定孔，底面設有與齒座凹槽配合的定位凸塊，坯體通過所述固定孔和緊固螺絲、及所述定位凸塊與圓盤狀鋸片片體外圓周上的齒座連接固定；所述坯體頂部設有用來加工徑向隙角和切向隙角的預留體。

進一步地，所述定位凸塊可以是平臺形定位凸塊，或圓弧形定位凸塊，或三角形定位塊。

進一步地，所述加工徑向隙角和切向隙角的預留體是在坯體頂部、全長的1/2-1/3范圍內，寬度方向上加寬的1-3毫米部分。

進一步地，所述坯體頂部設有用來加工鋸齒后刀面的后角預留體。

進一步地，所述后角預留體是在坯體頂部、距刃口4-6毫米的長度范圍內加厚的0.5-1毫米部分。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：由于可采用凸臺定位、螺絲緊固的方式，將鋸齒毛坯夾緊在圓盤狀鋸片外圓周的齒座上并準確定位，因此具有鋸齒更換便利、經濟、可滿足生產現場快節奏要求的特點；用螺絲夾緊代替焊料焊接鋸齒毛坯，可減少能耗和污染，且便于實施和采用各種表面涂層工藝增強鋸片的切割性能，延長鋸片的使用壽命；采用徑向隙角和切向隙角角預留體，可以減少磨削工作量，降本增效。

附圖說明

圖1是本實用新型平臺定位基本型主視結構示意圖。

圖2是本實用新型平臺定位基本型側視結構示意圖。

圖3是本實用新型平臺定位基本型俯視結構示意圖。

圖4是本實用新型圓弧定位、帶后角預留體的主視結構示意圖。

圖5是本實用新型圓弧定位、帶后角預留體的側視結構示意圖。

圖6是本實用新型圓弧定位、帶后角預留體的俯視結構示意圖。

圖7是本實用新型三角定位、帶后角預留體的主視結構示意圖。

圖8是本實用新型三角定位、帶后角預留體的側視結構示意圖。

圖9是本實用新型三角定位、帶后角預留體的俯視結構示意圖。

圖中：坯體1，固定孔2，徑、切向隙角預留體3，平臺形定位凸塊4，刃口5，后角預留體6，圓弧形定位凸塊7，三角形定位塊8。

具體實施方式

下面結合實施例對本實用新型作進一步說明，目的僅在于更好地理解本實用新型內容。因此，所舉實施例并不限制本實用新型的保護范圍。

參見圖1、圖2、圖3，本實施例所述鋸齒毛坯的坯體1呈近似長方體形狀，在坯體1的中間位置開有帶沉孔的固定孔2，沉孔可以容納螺絲頭部并使刀坯體1緊在齒座上；坯體1的底面設置有與齒座凹槽配合的平臺形定位凸塊4，定位凸塊能保證坯體1在厚度方向的定位精度；坯體1在其頂部全長的1/2范圍內，寬度方向上加寬約2毫米，作為加工徑向隙角和切向隙角的徑、切向隙角預留體3，徑、切向隙角預留體3能夠縮短磨削路徑、節省消耗。

參見圖4、圖5、圖6，與圖1、圖2、圖3所示鋸齒毛坯不同的是：坯體1底面的定位凸塊是與齒座凹槽配合的圓弧形定位凸塊7，坯體1頂部設置有用來加工鋸齒后刀面的后角預留體6，且該后角預留體6是在坯體1頂部、距刃口5約5毫米的長度范圍內加厚的1毫米部分。

參見圖7、圖8、圖9，與圖4、圖5、圖6所示鋸齒毛坯不同的是：坯體1底面的定位凸塊是與齒座凹槽配合的三角形定位塊8。

上述徑、切向隙角預留體3和后角預留體6位于刃口5的周圍，便于加工各個角度隙角。

上述平臺形定位凸塊4或圓弧形定位凸塊7或三角形定位塊8，以及徑、切向隙角預留體3和后角預留體6，均采用M系列、P系列合金材質并與坯體1整體下料成型。