[實用新型]伴生氣凝液自動排液裝置

有效

• 申請號: 201320068711.3
• 申請日: 2013-02-06
• 公開（公告）號: CN203231077U
• 公開（公告）日: 2013-10-09
• 發明（設計）人: 趙敏;曾亞勤;張海玲;冀忠倫;李巖;蔣繼輝
• 申請（專利權）人: 中國石油天然氣股份有限公司
• 主分類號: F16T1/20
• 分類號: F16T1/20;F16T1/38
• 代理公司: 北京市中實友知識產權代理有限責任公司 11013
• 代理人: 杜伊芳

技術領域

本實用新型涉及一種伴生氣凝液自動排液裝置，屬于伴生氣凝液排液技術領域。

背景技術

油井產出液中含有大量的伴生氣，在環境溫度和壓力發生變化時，這些伴生氣中的重組分會發生凝結，成為凝析液。凝析液若不及時排放，容易反串進入輸氣管線和加熱爐供氣管線，造成管線冬季凍堵，引發凝析油閃爆事故。

目前，國內油氣處理站的伴生氣凝析液主要依靠手動排放，即在生產運行中，需要操作人員頻繁打開氣液分離器出口閥門以排放凝液，特別是冬季運行時，平均每兩小時一次，有的站點甚至十分鐘就要打開一次，勞動強度很大。而且完全依靠工作人員的目測和聽到的聲音進行手工排放，排除效果非常差。對硫化氫含量較高的部分油田來說，頻繁的人工排放凝析液會增加安全隱患，在凝析液排除后閥門關閉不及時，會造成大量氣體逸入大氣中，造成環境污染和資源浪費。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種伴生氣凝液自動排液裝置，其可根據來液量自動調節伴生氣凝液的排液速率。

本實用新型的具體技術方案如下：

本伴生氣凝液自動排液裝置的本體上端設有進液口，側壁設有平衡閥口，底端設有出液口。出液口上部為位于本體內的閥座，閥座上端面設有支桿。杠桿一端連接支桿，另一端連接浮球托片，杠桿上設有對應閥座的閥嘴。浮球托片上方連接浮球。

本體進液口前方連接過濾器和連接氣液分離器的閘閥一，本體出液口連接閘閥二和污油箱，閘閥一前方管線與閘閥二后方管線間連接有閘閥三，氣液分離器與本體進液口或平衡閥口間連接有閘閥四。本自動排液裝置各部件均通過管線連接，各管線外均設有伴熱裝置。

本伴生氣凝液自動排液裝置結構簡單，使用方便，能根據來液量自動調節伴生氣凝液的排液速率，有效阻止伴生氣凝析液不能及時排放而造成的安全隱患，節省人工勞力。

附圖說明

圖1為伴生氣凝液自動排液裝置本體的結構示意圖。

圖2為伴生氣凝液自動排液裝置連接示意圖。

具體實施方式

參照圖1和2對本實用新型的實施例進一步說明：

實施例：

本伴生氣凝液自動排液裝置由進液口1、出液口2、平衡閥口3、杠桿4、浮球5、浮球托片6、本體7、閥嘴8、閥座9、閘閥一11、過濾器12、閘閥二13、閘閥三14、閘閥四15、伴熱裝置16和支桿17組成：

本伴生氣凝液自動排液裝置的本體7（圓形、矩形或橢圓形）上端設有進液口1，側壁設有平衡閥口3，底端設有出液口2。出液口2上部為位于本體7內的閥座9，閥座9上端面設有支桿17。杠桿4一端連接支桿17，另一端連接浮球托片6，杠桿4上設有對應閥座9的閥嘴8。浮球托片6上方連接浮球5。

本體7進液口1前方連接過濾器12和連接氣液分離器10的閘閥一11，本體7出液口2連接閘閥二13和污油箱，閘閥一11前方管線與閘閥二13后方管線間連接有閘閥三14，氣液分離器10與本體7進液口1或平衡閥口3間連接有閘閥四15。本自動排液裝置各部件均通過管線連接，各管線外均設有伴熱裝置16。

本實用新型的工作原理如下：

凝析液從氣液分離器10流出，經閘閥一11和過濾器12，從進液口1進入自動排液裝置的本體7。正常工作時，自動排液裝置正常運行，通過常開的閘閥二13進入污油箱。在來液液面未達到杠桿4的平衡點之前，浮球5不動作；當來液液面超過杠桿4的平衡點時，浮球5上浮，帶動浮球托片6上升，受杠桿4作用，提升閥嘴8，開啟出液口2，形成自動排液。

閘閥四15聯通氣液分離器10與自動排液裝置的進液口1或平衡閥口3，可有效地避免在排液裝置內形成氣阻而影響正常排液。設在自動排液裝置前的過濾器12能定期清理來液內的污垢，保證其順暢通行。當自動排液裝置出現故障時，可人工開啟閘閥三14排液，檢修自動排液裝置。