[實用新型]一種元明粉制備裝置

有效

• 申請號: 201320068135.2
• 申請日: 2013-02-06
• 公開（公告）號: CN203173836U
• 公開（公告）日: 2013-09-04
• 發明（設計）人: 張春太;余建兵;何軍;張云照;陳光平;倪昔平
• 申請（專利權）人: 四川省洪雅青衣江元明粉有限公司
• 主分類號: C01D5/00
• 分類號: C01D5/00
• 代理公司: 成都九鼎天元知識產權代理有限公司 51214
• 代理人: 管高峰;錢成岑

技術領域

本實用新型屬于元明粉制備領域。

背景技術

目前元明粉制造采用的生產設備，生產過程中存在硝水浪費大、能耗高、設備維修成本高、容易造成環境污染。其制備方法的具體步驟為：

1.首先，對礦山打上來的原硝水進行預熱，除去雜質，處理后的硝水經過斜板澄清器澄清，然后經砂濾器除去懸浮物，再打至精硝水桶；

2.斜板澄清器澄清后的鈣泥漿的處理現目前主要有兩種方式：第一方式，直接排放至廢水池打至礦山；第二種方式，通過板框壓濾機對鈣鎂泥漿進行固液分離，所得鈣鎂泥渣運至矸石場，濾液打至廢水池，送至礦山用于溶芒硝礦；

3.精硝水打至司泵后，進行蒸發操作，目前國內大多采用多效蒸發，其中抽取真空采用的是蒸噴-水噴真空系統；

4.加熱蒸發所得的硝漿干燥后的干硝經皮帶輸送棧橋送至干硝儲倉，然后包裝入庫。

上述方案存在眾多缺點：

1.首先，就硝水處理而言，采用斜板澄清器、砂濾器以及板框壓濾機，主要的缺陷是設備占地面積大，設備投資成本高，維修成本高，同時斜板澄清器排污時硝水浪費大。砂濾器反沖洗時易漏沙，并且維修成本較高，勞動強度大，并且容易污染環境。

2.然后，對于蒸發系統中，抽取真空采用的是蒸噴-水噴真空系統，該系統存在的缺陷主要包括：

1)由于該系統作業時需要消耗蒸汽，能耗較大；

2)設備在實際生產過程中易腐蝕，容易發生漏真空現象，進而影響生產。

3.對于成品硝的輸送工藝，目前常用方法是皮帶輸送機棧橋，該方法的主要缺陷是皮運輸送工藝占地面積大，投資成本高，而且送時細硝粉塵容易污染環境。

實用新型內容

本實用新型的目的在于：提出一種元明粉制備裝置，其硝水精制效率更高，硝水質量更好，硝水能夠充分回收利用；生產中熱能利用率高，生產能耗低；成品硝的傳輸速度快，產量高。

本實用新型目的通過下述技術方案來實現：

一種元明粉制備設備，包括硝水反應澄清裝置、泥漿澄清裝置、無閥過濾器、轉鼓真空過濾器、精硝水儲存裝置、蒸汽發生裝置、多效蒸發罐、離心機、大氣冷凝器、冷卻塔、循環水泵、羅茨水環真空機組、熱風干燥設備、輸送裝置、氣力提升機、儲硝倉和布袋除塵器，所述硝水反應澄清裝置的上層清液出口與所述無閥過濾器的入口連通，所述無閥過濾器的出口連通精硝水儲存裝置，所述硝水反應澄清裝置的下層濁液出口與所述泥漿澄清裝置入口連通，所述泥漿澄清裝置的上層清液出口與所述無閥過濾器的入口連通，所述泥漿澄清裝置的下層泥漿出口與所述轉鼓真空過濾器入口連通，所述轉鼓真空過濾器的清液出口與所述無閥過濾器入口連通；所述精硝水儲存裝置的硝水出口連通至所述多效蒸發罐，所述多效蒸發罐的硝漿出口與所述離心機連通，所述離心機的母液出口連通至所述多效蒸發罐的硝水入口，所述離心機的濕硝出口與所述熱風干燥設備連通，所述蒸汽發生裝置為所述多效蒸發罐和所述熱風干燥設備提供蒸汽，所述熱風干燥設備的干硝出口連通至所述輸送裝置，所述輸送裝置的干硝出口連通至所述氣力提升機，所述氣力提升機的干硝出口連通至所述儲料倉，所述儲料倉設有氣體出口連通至所述布袋除塵器；所述大氣冷凝器、冷卻塔和循環水泵順序連接構成一循環水系統，所述多效蒸發罐最后一級的末效蒸發室的蒸汽出口與所述大氣冷凝器的蒸汽入口連通，所述大氣冷凝器的氣體出口與所述羅茨水環真空機組氣體入口連通。

作為優選方式，所述冷卻塔和循環水泵之間還設有循環水蓄水池。

上述方案中，通過循環水蓄水池日常積累，積蓄充足冷卻水，避免某些情況下冷卻塔冷卻水無法滿足大氣冷凝器充分冷凝的需要；而且，循環水蓄水池也可以起到進一步冷卻作用；同時積蓄的水也可以供其他設備使用，一舉多得。

作為優選方式，所述硝水反應澄清裝置的下層濁液出口通過泥漿泵與所述泥漿澄清裝置入口連通。

作為優選方式，所述熱風干燥設備為流化床。

上述方案中，流化床用以干燥濕硝，便于之后氣力提升機的氣力輸送。

作為優選方式，所述輸送裝置為螺旋輸送機。

上述方案中，螺旋輸送機用以將干硝送入氣力提升機內，便于氣力提升機的氣力輸送。

作為優選方式，所述氣體出口設于所述儲料倉頂部。

上述方案中，根據氣流和物料的自然上升下落進行最終氣固分離。

本實用新型的有益效果：