[實用新型]一種泵體固定裝置及使用其的壓縮機

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320067228.3
• 申請日: 2013-02-05
• 公開（公告）號: CN203146335U
• 公開（公告）日: 2013-08-21
• 發(fā)明（設計）人: 黃偉才;鄧敏;殷偉豪
• 申請（專利權）人: 珠海格力節(jié)能環(huán)保制冷技術研究中心有限公司
• 主分類號: F04C29/00
• 分類號: F04C29/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種泵體固定裝置，特別涉及一種壓縮機的泵體固定裝置。

背景技術

目前常用的壓縮機泵體固定方式有兩種：

如附圖1所示，第一種為通過熔融物6將泵體組件4中的上法蘭401焊接固定在殼體5上。使用這種固定方式時，對焊接工藝精度要求非常高，否則會導致上法蘭401嚴重變形，從而使得泵體組件4的同軸度無法保證，極易產生磨損，大大縮短了壓縮機的壽命及降低了可靠性；另外，這種固定方式還存在無法拆卸，零件報廢率高等缺點。

如附圖2所示，第二種為在殼體5內壁設計有多個凸臺501，并在凸臺501上開有螺孔，在泵體組件4的對應處同樣開有螺孔，然后通過螺釘將泵體組件4固定于凸臺501上。使用凸臺固定結構時，需要在泵體組件4的氣缸上打孔，使氣缸容易發(fā)生變形，影響壓縮機性能；同時殼體5內壁需要一體加工或安裝凸臺501，使得零件加工成本高、難度大；最后，在固定泵體組件時，凸臺孔與氣缸孔同心度難以保證，安裝困難，勢必影響壓縮機的定轉子間隙。

發(fā)明內容

本實用新型目的在于提供一種加工方便、穩(wěn)定可靠的泵體固定裝置。

為實現以上目的，根據本實用新型的一個方面，提供了一種泵體固定裝置，包括：支承座，壓片，支承座和壓片配合形成一個泵體容納腔。

優(yōu)選地，支承座包括2個半環(huán)支承座。

優(yōu)選地，壓片包括2個半壓環(huán)，半壓環(huán)與半環(huán)支承座相匹配。

優(yōu)選地，半壓環(huán)與半環(huán)支承座為一體成型。

優(yōu)選地，支承座和壓環(huán)通過螺釘連接。

優(yōu)選地，支承座上部開設有支承座臺階。

優(yōu)選地，支承座上開設有與壓縮機氣缸相適應的讓位槽。

優(yōu)選地，讓位槽包括斧形讓位槽和矩形讓位槽。

根據本實用新型的另一個方面，提供了一種壓縮機，包括壓縮機底座，；使用了本實用新型的泵體固定裝置；支承座下部固定于壓縮機底座上。

優(yōu)選地，支承座與壓縮機底座為螺接。

本實用新型與現有技術相比，具有如下優(yōu)點：

本實用新型各部分結構均為可拆卸式結構，僅需要泵體組件放置于支承座上，各部分使用螺釘進行固定鎖緊即可，易于拆卸，安裝方便；并且該裝置無需焊接或再加工泵體零件，改善了長期以來利用點焊接或凸臺方式固定壓縮機泵體氣缸所帶來的缺陷。

附圖說明

圖1為一種壓縮機泵體固定裝置的現有技術示意圖

圖2為另一種壓縮機泵體固定裝置的現有技術示意圖

圖3為本實用新型的壓縮機底座的結構示意圖

圖4為本實用新型的支承座的結構示意圖

圖5為本實用新型的壓環(huán)的結構示意圖

圖6為本實用新型的壓縮機泵體的結構示意圖

圖7為本實用新型的壓縮機泵體固定裝置組裝示意圖

附圖標記說明：壓縮機底座1，底座螺孔101，支承座2，半環(huán)支撐座21，支撐座臺階211，第一支承座螺孔212，第二支承座螺孔213，壓片3，壓環(huán)螺孔301，泵體組件4，上法蘭401，斧形定位塊402，矩形定位塊403，殼體5，凸臺501，熔融物6。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本實用新型。

實施例一：

請參見圖3至圖7，本實施例的泵體固定裝置由支承座2和壓片3組成。支承座2由2個半環(huán)支撐座21組成，半環(huán)支撐座21上部設有支撐座臺階211及第二支承座螺孔213，半環(huán)支撐座21下部設有第一支承座螺孔212。壓片3為圓環(huán)形金屬片，其上開設有壓環(huán)螺孔301。

裝配時，將泵體組件4放入2個半環(huán)支撐座21之間容納腔中，支撐座臺階211與泵體組件4的上法蘭401配合，起到支撐泵體組件4的作用，并使2個半環(huán)支撐座21夾緊泵體組件4，再將大小相配的壓片3置于支承座2的上端面，并通過螺釘穿過第二支承座螺孔213及壓環(huán)螺孔301固定。再通過螺釘穿過第一支承座螺孔212和底座螺孔101將泵體固定裝置與壓縮機底座1固定。本實用新型各部分結構均為可拆卸式結構，僅需要泵體組件4放置于支承座2上，各部分使用螺釘進行固定鎖緊即可，易于拆卸，安裝方便；并且該裝置無需焊接或再加工泵體零件，改善了長期以來利用點焊接或凸臺方式固定壓縮機泵體氣缸所帶來的缺陷。

另外，將支承座2設計為2個半環(huán)支撐座21，可以通過調節(jié)兩者之間的開度大小以適應不同型號的泵體組件4及壓縮機底座1，再配以相適應的壓片3即可；提高了本泵體固定裝置的通用性。

為了進一步減少零件的數量，提高穩(wěn)定性，也可以將支承座2設計為一體的零件。