[實用新型]滾塑模具合模定位裝置

有效

• 申請號: 201320066881.8
• 申請日: 2013-02-05
• 公開（公告）號: CN203357765U
• 公開（公告）日: 2013-12-25
• 發明（設計）人: 黃志曉;王福全;林建元;黃志霄
• 申請（專利權）人: 黃志曉;王福全;林建元
• 主分類號: B29C41/34
• 分類號: B29C41/34
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標事務所 23109
• 代理人: 岳泉清

所屬技術領域

本實用新型涉及一種滾塑模具合模定位裝置，屬于塑料旋轉成形加工（也稱為滾塑）技術領域。?

背景技術

滾塑產品加工過程中，滾塑模具需要打開、分離以便取出塑料制品，或者合攏、緊閉以便加入塑料原料。模具打開、分離，稱為卸模，反之，模具合攏、緊閉，稱為合模。?

滾塑卸模比較容易，位置不受限制。但是滾塑合模需要模具的分離部分準確定位后才能合攏、緊閉。?

滾塑產品加工過程中，一直沿用傳統的手工定位、合攏、緊閉，這種合模方式需要操作者使用鐵棍、螺絲刀、釬子等輔助工具，強行將模具的分離部分的相應螺絲孔對正，以便插入螺絲、擰緊，使模具合攏、緊閉，即合模。?

手工合模勞動強度大、定位不準確、損傷模具、生產效率低，是生產自動化的障礙之一，是生產成本降低的阻力之一，迫切需要合模定位裝置。?

發明內容

本實用新型的目的在于，提供一種滾塑模具合模定位裝置，以解決滾塑加工過程中模具合模手工定位問題。?

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種滾塑模具合模定位裝置，由與滾塑模具下部固定的定位凹孔套和與滾塑模具上部固定的定位凸柱兩部分組成，定位凹孔套和定位凸柱兩部分完全分開，二者之間采用機械加工精度的配合，實現與定位凹孔套相連的滾塑模具下部和滾塑模具上部精確定位。?

本實用新型的有益效果是：可以實現在惡劣環境下，對模具分離的兩部分合模時，代替手工，使用機械方法精確定位，提高生產效率，給滾塑生產自動化創造條件，掃除了生產自動化的障礙之一。?

整個裝置可以在200℃-400℃溫度條件下工作。?

附圖說明

圖1是滾塑模具合模定位裝置的組成。?

圖中1.定位凸柱，2.定位凹孔套，3.滾塑模具下部，4.滾塑模具上部，5.固定焊接點，6.定位凸柱固定套，7.鋼墊，8.螺母。?

具體實施方式

以下結合附圖1給出的實施例對本實用新型作進一步詳細說明。?

具體實施方式一：本實施方式的一種滾塑模具合模定位裝置，由與滾塑模具下部3固定的定位凹孔套2和與滾塑模具上部4固定的定位凸柱1兩部分組成，定位凹孔套2和定位凸柱1兩部分完全分開，二者之間采用機械加工精度的配合，實現與定位凹孔套2相連的滾塑模具下部3和滾塑模具上部4精確定位。?

具體實施方式二：本實施方式的從定位凸柱1與定位凹孔套2相配合的臺肩起至定位凸柱1的下端止為定位凸柱1的下部，定位凸柱1的下部與定位凹孔套2之間間隙配合，且定位凸柱1伸出定位凹孔套2外部的伸出端橫截面積小于定位凸柱1與定位凹孔套2相配合處的定位凸柱1的橫截面積。?

滾塑模具合模定位裝置的工作原理是：將模具分離的兩部分靠近，粗略定位后，依靠定位凹孔套和直徑有明顯變化的定位凸柱兩部分逐漸減小的機械位置偏差限制，最終將模具的相對位置精確的限制在設計要求之內。?

定位凹孔套2、定位凸柱固定套6，依靠固定焊接點5分別與滾塑模具下部3和滾塑模具上部4固定在一起，成為不可分割的一體。?

從定位凸柱1與定位凸柱固定套6相配合的臺肩起至定位凸柱1的上端止為定位凸柱1的上部，定位凸柱1的上部直徑由小變大，定位凸柱1的上端有螺紋，通過鋼墊7、螺母8，與定位凸柱固定套6固定在一起，成為不可分割的一體，但定位凸柱1在磨損后是可以更換新的。?

定位凸柱1的下部直徑小于定位凹孔套2的內徑，與定位凹孔套2的內徑之間留有間隙。?

進行合模工作時，滾塑模具下部3和滾塑模具上部4相互靠近，相對位置大致對齊，可以存在很大的誤差。?

當定位凸柱1下部中直徑較大的一段進入定位凹孔套2內的時候，由于機械力的強制作用，滾塑模具下部3和滾塑模具上部4的相對位置會逐漸趨于一致，誤差迅速減小，直到模具完全合攏、封閉后，定位凸柱1進入定位凹孔套2，模具精確地靠在一起，模具兩部分的相對位置的精度得到保證，模具的內表面順利對正，下道工序中固定模具的螺絲孔會處于同一軸線上，方便螺栓固定。?