[實用新型]一種矯直機換輥模板

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320066221.X
• 申請日: 2013-02-05
• 公開（公告）號: CN203092080U
• 公開（公告）日: 2013-07-31
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王勇;蔣周強;李宏圖
• 申請（專利權(quán)）人: 中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司
• 主分類號: B23P19/00
• 分類號: B23P19/00
• 代理公司: 北京同恒源知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11275
• 代理人: 趙榮之

本實用新型涉及冶金領(lǐng)域，具體涉及一種矯直機換輥模板。

輥式矯直機是軋鋼生產(chǎn)中的重要設(shè)備，輥式矯直機在使用一段時間后，需要對矯直機中的矯直輥進行換輥。上矯直輥換輥時，需要將上矯直輥系落在下矯直輥系上整體推出機架，矯直輥傳動端的花鍵套由夾緊裝置夾緊，此時上矯直輥花鍵套與下矯直輥花鍵套的中心距為恒定值L。在換輥前的準備過程中，舊的輥系和新的輥系都必須保證其上矯直輥與下矯直輥的中心距H=L。

目前，矯直機在更換上矯直輥時，普遍的做法是采用在輥系框架的四個角上加墊塊和墊片將上矯直輥系框架支撐在下矯直輥系框架上，如圖3所示，此時上矯直輥與下矯直輥的中心距H由墊塊厚度H1、墊片厚度H2、上矯直輥在上輥系框架上的位置H3和下矯直輥在下輥系框架上的位置H4共同組成，即H=H1+H2+H3+H4。由于輥系中矯直輥和支承輥的組合的不同，H3和H4會相應(yīng)變化，此時相應(yīng)的需根據(jù)矯直輥和支承輥的輥徑參數(shù)查表或計算并調(diào)整墊片厚度H2，保證上矯直輥與下矯直輥的中心距H。

采用傳統(tǒng)方式換輥定位方式，需人工進行查表或計算等繁瑣操作，同時矯直輥和支承輥有多種的輥徑組合，稍有不慎就可能出錯，造成矯直輥傳動端的外花鍵與花鍵套上的內(nèi)花鍵不同心，新的矯直輥推入機架時，會造成花鍵齒相互碰撞并損壞。

有鑒于此，本實用新型的目的是提供一種矯直機換輥模板，簡化了輥式矯直機的換輥準備過程，減少了換輥時間及換輥時的碰齒風(fēng)險并提高工作效率。

本實用新型公開了一種矯直機換輥模板，所述換輥模板為長條狀，且頂面與底面平行。

進一步，所述換輥模板為兩塊。

進一步，所述換輥模板為金屬模板。

本實用新型的有益效果在于：本實用新型一種矯直機換輥模板，通過將換輥模板置于矯直機兩側(cè)的上矯直輥軸承座與下矯直輥軸承座之間進行定位，即使矯直輥和支承輥的輥系不同組合變化，換輥模板的厚度依然不會發(fā)生變化，避免了因矯直輥和支承輥的輥系直徑組合變化對上矯直輥與下矯直輥的中心距的影響，簡化了輥式矯直機的換輥準備過程，從而減少了換輥時間及換輥時的碰齒風(fēng)險，并提高了工作效率。

本實用新型的有益效果在于：本實用新型一種矯直機換輥模板，通過將換輥模板置于矯直機兩側(cè)的上矯直輥軸承座與下矯直輥軸承座之間進行定位，即使矯直輥和支承輥的輥系不同組合變化，換輥模板的厚度依然不會發(fā)生變化，避免了因矯直輥和支承輥的輥系直徑組合變化對上矯直輥與下矯直輥的中心距的影響，簡化了輥式矯直機的換輥準備過程，從而減少了換輥時間及換輥時的碰齒風(fēng)險，并提高了工作效率。

為了使實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的詳細描述，其中：

圖1為本實用新型換輥模板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型安裝定位的示意圖；

圖3為傳統(tǒng)方法安裝定位的示意圖。

下面將結(jié)合附圖，對本實用新型的優(yōu)選實施例進行詳細的描述。

圖1為本實用新型換輥模板的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，一種矯直機換輥模板，包括換輥模板1，所述換輥模板1為長條狀，且頂面2與底面3平行。使上矯直輥軸承座4通過模板主體1緊壓下矯直輥軸承座5時，確保上矯直輥與下矯直輥的中心距H恒定不變。

本實施例中，所述換輥模板1為兩塊，分別置于矯直機兩側(cè)矯直輥軸承座上。

本實施例中，所述換輥模板1為金屬模板。

圖2為本實用新型安裝定位的示意圖，如圖所示，使用本實用新型一種矯直機換輥模板進行換輥定位的方法，將兩塊所述換輥模板1分別置于矯直機兩側(cè)（傳動側(cè)和操作側(cè)）的上矯直輥軸承座4與下矯直輥軸承座5之間，上矯直輥軸承座4通過所述換輥模板1壓靠在下矯直輥軸承座5上，選定模板主體1的厚度Hc=L?Ha?Hb，上矯直輥軸承座4與下矯直輥軸承座5的中心距L即為上矯直輥與下矯直輥的中心距H。上矯直輥軸承座4的中心高Ha、下矯直輥軸承座5的中心高Hb、換輥模板1的厚度之和等于上矯直輥與下矯直輥的中心距H，此時H=Ha+Hb+Hc=L，即滿足了換輥時上矯直輥與下矯直輥的中心距要求。由于上矯直輥與下矯直輥的中心距H、上矯直輥軸承座4的中心高Ha和下矯直輥軸承座5的中心高Hb為固定值，即使輥系中矯直輥和支承輥的直徑組合的不同，換輥模板1的厚度Hc也保持不變，為恒定值，減少了人工進行查表或計算等繁瑣操作，以及換輥時間及換輥時的碰齒風(fēng)險，提高了工作效率。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管通過參照本實用新型的優(yōu)選實施例已經(jīng)對本實用新型進行了描述，但本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以在形式上和細節(jié)上對其作出各種各樣的改變，而不偏離所附權(quán)利要求書所限定的本實用新型的精神和范圍。