[實用新型]液化天然氣生產的冷卻裝置

有效

• 申請號: 201320065928.9
• 申請日: 2013-02-05
• 公開（公告）號: CN203144361U
• 公開（公告）日: 2013-08-21
• 發明（設計）人: 厲忠偉;段大少;王加壯;周發盛;劉盛鵬
• 申請（專利權）人: 華油天然氣廣安有限公司
• 主分類號: C10L3/10
• 分類號: C10L3/10
• 代理公司: 重慶志合專利事務所 50210
• 代理人: 徐永謙

技術領域

本實用新型涉及液化天然氣生產領域，具體涉及一種液化天然氣生產的冷卻裝置。

背景技術

液化天然氣的英語名稱為liquefied?natural?gas，其英語縮寫為LNG。在液化天然氣生產裝置運行過程中，原料天然氣首先要經過壓縮機壓縮后再進入脫碳裝置，原料天然氣經過壓縮機壓縮后，天然氣溫度會升高到110℃左右，因此，需要將壓縮后的原料天然氣從110℃降低到30℃～40℃，再進行脫碳處理，以保證脫碳效果。換熱過程中最重要的參數就是換熱面積，申請人公司現有設備中，原設計方根據過流量對原料天然氣壓縮后的降溫采用一個換熱器進行降溫，而換熱器的熱交換效率又往往受工作環境的溫度影響，由于申請人公司地處南方地區，年平均氣溫普遍較高，進入夏季后，一個換熱器的降溫效果較差，常導致冷卻后壓縮天然氣的溫度仍達到50℃左右，嚴重影響了原料氣的脫碳效果，并且還增加了制冷單元的制冷負荷，導致產品質量達不到要求，因此現有的液化天然氣生產的冷卻設備已經不能適應生產要求，必須進行改進。

發明內容

本實用新型的目的是針對現有技術的不足，提供一種降溫效果好的液化天然氣生產的冷卻裝置。

本實用新型的目的是這樣實現的：一種液化天然氣生產的冷卻裝置，包括輸氣管道、循環冷卻水管道，兩個同等型號的換熱器同時串聯于輸氣管道、循環冷卻水管道上，其中第一換熱器的氣體通道上游端通過第一輸氣管與原料氣壓縮機連接，第一換熱器的冷卻水通道的出口連接循環冷卻水管道的下水，第二換熱器的氣體通道下游端通過第二輸氣管與脫碳裝置連接，第二換熱器的冷卻水通道的進口連接循環冷卻水管道的上水，第一換熱器的氣體通道下游端與第二換熱器的氣體通道上游端通過第三輸氣管連接，第二換熱器的冷卻水通道的出口與第一換熱器的冷卻水通道的進口通過水管連接，形成兩個串聯的換熱器的氣體流向與冷卻水流向相反的冷卻裝置。

所述換熱器采用管式換熱器。

本實用新型的有益效果是：由于本實用新型采用在原有換熱器的基礎上串聯一臺同等規模和型號的換熱器的結構，不需要花費人力、財力來重新設計另一規模和型號的換熱器，就可以保證壓縮后的原料天然氣的溫度降低到30℃左右，簡化了設計，減少了設計成本，增加了脫碳效果。且兩個串聯的換熱器的氣體流向與冷卻水流向相反，逆流使得換熱器的換熱效率高，間接增加了脫碳效果。同樣熱負荷條件，逆流可以節省傳熱面積和冷卻介質，也可以實現溫度交叉。與原有的換熱器相比，本實用新型還降低了天然氣到制冷單元和脫水單元分子篩的熱負荷，保證了裝置在溫度較高的天氣也能正常運行，并且制冷單元和脫水單元熱負荷的降低有利于降低制冷量，節省運行費用。

附圖說明

圖1為本實用新型的示意圖。

附圖中，1為原料氣壓縮機，2為第一換熱器，3為第二換熱器，4為脫碳裝置,5為第一輸氣管，6為第二輸氣管，7為第三輸氣管，8為上水，9為下水。

具體實施方式

參見圖1，一種液化天然氣生產的冷卻裝置，包括輸氣管道、循環冷卻水管道，兩個同等型號的換熱器同時串聯于輸氣管道、循環冷卻水管道上，所述換熱器采用管式換熱器。本實施例的冷卻裝置采用型號為E-106的兩個管式換熱器。其中第一換熱器2的氣體通道上游端通過第一輸氣管5與原料氣壓縮機1連接，第一換熱器2的冷卻水通道的出口連接循環冷卻水管道的下水9，第二換熱器3的氣體通道下游端通過第二輸氣管6與脫碳裝置4連接，第二換熱器3的冷卻水通道的進口連接循環冷卻水管道的上水8，第一換熱器2的氣體通道下游端與第二換熱器3的氣體通道上游端通過第三輸氣管7連接，第二換熱器3的冷卻水通道的出口與第一換熱器2的冷卻水通道的進口通過水管連接，形成兩個串聯的換熱器的氣體流向與冷卻水流向相反的冷卻裝置。第一、第二換熱器的氣體通道中的原料天然氣與冷卻水通道中的冷卻水進行熱交換，對原料天然氣進行降溫。且采用逆流的方式，換熱效率高、節省傳熱面積，節省冷卻介質。逆流時，冷卻水的終溫可以超過原料天然氣的終溫，且冷卻水與原料天然氣的溫度交叉。

本實用新型的工作流程為：原料天然氣經過壓縮機壓縮后進入第一換熱器的氣體通道中與第一換熱器的冷卻水通道中的冷卻水進行第一次熱交換，對天然氣進行預冷，然后天然氣進入第二換熱器的氣體通道中與第二換熱器的冷卻水通道中的冷卻水進行第二次熱交換，第二次熱交換后天然氣的溫度降到30℃左右，最后輸出給脫碳裝置進行脫碳工序。