[實用新型]橋式取料機刮料裝置

有效

• 申請號: 201320065864.2
• 申請日: 2013-02-05
• 公開（公告）號: CN203187116U
• 公開（公告）日: 2013-09-11
• 發明（設計）人: 黃文勝;黃運敏;全助方;覃燕華;張芳;黃麗霖
• 申請（專利權）人: 廣西魚峰水泥股份有限公司;廣西魚峰集團有限公司
• 主分類號: B65G65/10
• 分類號: B65G65/10;B65G65/06
• 代理公司: 柳州市集智專利商標事務所 45102
• 代理人: 黃有斯

技術領域

本實用新型涉及機械設備技術領域，尤其是一種散狀物料裝卸輸送機械的輔助送料裝置。?

背景技術

橋式取料機是一種連續、高效的散狀物料裝卸輸送機械，是水泥廠原料預均化長形堆料場的取料設備。現有一種橋式取料機刮料裝置，在橋式取料機的主梁下方安裝有兩條板式套筒滾子輸送鏈，在兩條板式套筒滾子輸送鏈的鏈條上設有橫跨該兩條輸送鏈的兩端制成折彎形狀的多個刮料板；橋式取料機的主梁上面跨騎有移動小車，移動小車的兩跨腿下端分別通過銷軸連接三角形的松料耙。橋式取料機安裝在預均化長形堆料場軌道上，從料場中心的料堆端面開始取料，根據料堆的休止角將松料耙調節至一定的角度。橋式取料機沿軌道向料堆行駛，移動小車帶動松料耙沿著主梁往復運動，松料耙將料堆端面的物料耙松，讓其滑落至料堆底部，由板式套筒滾子輸送鏈上的刮料板將物料刮帶到出料膠帶機運走。由于生產用原煤水份偏大，常有原煤成團狀、泥漿狀，導致其流動性差，煤堆表層被松料耙耙松后自然滾落到刮料板的煤量很少，導致取到的原煤量偏少。橋式取料機取料控制頻率需要開至最大為50HZ，每班8小時不停的開機取煤才勉強能夠維持兩條生產線用煤需求，以至頻繁發生輸送鏈條斷、刮料板開裂等故障，設備維修量大，電耗高，生產成本高。?

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種可提高取煤效果，降低故障率的橋式取料機刮料裝置。?

為了解決上述問題，本實用新型采用的技術方案是：這種橋式取料機刮料裝置，包括安裝在橋式取料機的主梁下方輸送鏈上的多個刮料板，所述主梁的兩側設置有松料耙，所述松料耙底端設有松料耙橫梁，所述松料耙橫梁通過支承筋板連接有雙向刮板，所述雙向刮板具有兩塊相向傾斜設置的刮板，兩塊所述刮板的一側連接相交于所述松料耙橫梁與所述刮料板之間。?

上述橋式取料機刮料裝置技術方案中，更具體的技術方案還可以是：所述雙向刮板朝向所述刮料板的一面固定連接有耐磨襯板。?

進一步的，所述耐磨襯板與所述雙向刮板通過螺栓連接固定。?

進一步的，所述支承筋板焊接固定于所述松料耙橫梁上，所述雙向刮板焊接固定于所述支承筋板上。?

進一步的，所述主梁兩側的所述松料耙橫梁上分別設置有三組所述雙向刮板，相同一側的各組所述雙向刮板之間呈定距設置。?

由于采用了上述技術方案，本實用新型與現有技術相比具有如下有益效果：?

1、當松料耙往返運動時，相向傾斜的刮板可朝相應的運動方向將料堆的原煤刮到主梁下方板式套筒滾子輸送鏈的各刮料板之內的空間，由刮料板隨輸送鏈做循環運動再將物料刮、帶到膠帶機上運走，使橋式取料機的取料效果大幅度提高，運行時間極大的縮短，運轉疲勞得到有效緩解，降低了故障率，減輕了員工的勞動強度；

2、安裝雙向刮板后，移動小車、刮料板的往復運動頻率由最大50HZ降為30?HZ?～40HZ就能達到取料需求，降低了電耗。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的安裝布置圖。?

圖2是本實用新型實施例的結構示意圖。?

圖3是圖2的A向視圖。?

具體實施方式

下面結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳述：?

圖1所示的橋式取料機刮料裝置，在橋式取料機的主梁1底部通過吊架安裝有輸送鏈2，本實施例中的輸送鏈2為兩條板式套筒滾子輸送鏈，輸送鏈2的鏈條側面安裝有耳板，鏈條耳板上用螺栓安裝有橫跨輸送鏈2的兩端制成折彎形狀的多個刮料板3；橋式取料機的主梁1上面跨騎有移動小車4，移動小車4的兩跨腿下端分別用銷軸連接三角形的松料耙5，松料耙5平面上均勻密布著許多耙齒，松料耙5上端安裝有滑輪，通過鋼絲繩被拉緊于移動小車4的塔架上；松料耙橫梁5-1上焊接有支承筋板8，支承筋板8的另一端焊接有雙向刮板6，雙向刮板6具有兩塊相向傾斜設置的刮板，兩塊刮板的一側連接相交于松料耙橫梁5-1與刮料板3之間，即雙向刮板6面向刮料板3并與松料耙橫梁5-1呈三角形布置；雙向刮板6朝向刮料板3的一面通過螺栓連接固定有耐磨襯板7，雙向刮板6和耐磨襯板7上開設有多個螺栓安裝孔9，如圖2、圖3所示。橋式取料機安裝在預均化長形堆料場軌道上，從料場中心的料堆端面開始取料，根據料堆的休止角將松料耙5調節至一定的角度。橋式取料機沿軌道向料堆行駛，移動小車4帶動松料耙5和雙向刮板6沿著主梁1往復運動，松料耙5的耙齒插入料堆，將料堆端面的物料耙落到料堆底部，雙向刮板6將物料刮入各刮料板3之間的空間，再由刮料板3隨輸送鏈做循環運動將物料刮帶到出料膠帶機運走。橋式取料機在行走系統的驅動下，沿著軌道運行到料堆的另一端，完成整個取料過程。

本實施例在橋式取料機主梁兩側的松料粑橫梁上分別定距安裝三組雙向刮板，使橋式取料機的取煤效果大幅度提高，未安裝雙向刮板之前每個班8小時不間斷取煤才勉強能夠維持兩條生產線用煤需求，安裝雙向刮板之后每個班取煤3次～4次，每次40分鐘～70分鐘，每班累計取煤最多用5個小時，橋式取料機運行時間極大的縮短，運轉疲勞得到有效緩解，有效的為兩條生產線供煤。?