[實用新型]一種壓制帶雙斜孔硬質合金成型壓坯的模具

有效

• 申請號: 201320064798.7
• 申請日: 2013-02-05
• 公開（公告）號: CN203170968U
• 公開（公告）日: 2013-09-04
• 發明（設計）人: 江啟軍
• 申請（專利權）人: 江西稀有稀土金屬鎢業集團有限公司
• 主分類號: B22F5/10
• 分類號: B22F5/10;B22F3/03
• 代理公司: 南昌新天下專利商標代理有限公司 36115
• 代理人: 施秀瑾

技術領域

本實用新型涉及一種模具，特別是一種壓制帶雙斜孔硬質合金成型壓坯的模具。?

背景技術

硬質合金產品普通的生產流程為粉末壓制、高溫燒結，形成高硬度、高耐磨性、難加工的合金產品。由于粉末壓制的局限性，使得許多異形合金產品都不能通過模具直接成型，需要預燒后半加或者燒結后再精加工到尺寸。由于合金的高硬屬性，通常需要現代先進加工手段才能實現，比如線切割、電火花等加工方式。這些加工手段對產品成本影響很大：機床成本高、加工費貴、對工人技術要求高等。所以，對于異形產品，如果能夠通過創新模具結構，直接壓制成型，就會大大降低產品成本，縮短生產周期，提高產品競爭力。?

異形合金產品外形為圓柱體，內部有對稱的兩個斜孔，還有兩個比較深的凹槽，在脫模過程中容易抱死，是采用模具直接成型的難點。該產品現有的加工工藝路徑及耗時如下：?

①?對預制的毛坯進行精密平面磨：0.4小時/件；

②?外圓磨：0.2小時/件；

③?工具磨：0.1小時/件；

④?精密快走絲加工兩個斜孔，2.1小時/件；?

⑤?檢驗：0.1小時/件；

⑥?包裝：2小時/200件。

分析上述加工工藝可以發現，精密快走絲加工兩個斜孔的時間最長，而且其加工單價也最貴，消耗的生產成本最多。另外，在加工中由于角度的存在，還需要設計加工輔助夾具等輔件。在熟練加工的情況下，此產品的生產成本價格達到133.4元/件，到達客戶的價格還要加上利潤、稅收等。所以，合金產品的高價格，限制了廣大普通用戶的大量采用。?

發明內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種壓制帶雙斜孔硬質合金成型壓坯的模具。?

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：一種壓制帶雙斜孔硬質合金成型壓坯的模具，包括底座、陰模、芯桿；安置在底座、頂面的下沖的下部與底座的內腔錐度配合，陰模下部的內壁套裝在下沖的上部，陰模下部的內壁同時套裝在位于底座頂面的槽芯鑲塊的上部；斜芯桿與下沖內的斜孔配合，直芯桿和斜芯桿的端部通過螺紋連接；上沖套插在陰模內壁和直芯桿之間，限位器安置在上沖的頂面，壓套套壓在上沖及限位器的頂面。所述斜芯?桿下端面位于壓機工作臺上，斜芯桿伸出下沖頂面的高度等于成型壓坯的厚度，下沖斜孔的直徑和傾斜度等于成型壓坯斜孔所要求的直徑和傾斜度。所述直芯桿的直徑等于斜芯桿的水平橢圓剖面的長軸。?

本實用新型的有益效果是：采用本發明替代傳統的采用精密快走絲加工帶雙斜孔硬質合金成型壓坯的工藝，不要添置精密快走絲加工機床，可以提高工效、降低50%以上的生產成本。?

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。?

圖1是本實用新型的結構示意圖（圖3的A-A剖視圖）。?

圖2是圖1的左視圖（圖3的B-B剖視圖）。?

圖3是圖1的俯視圖。?

圖4是直芯桿和斜芯桿的端部螺紋連接示意圖。?

圖5是圖6的C-C剖視圖。?

圖6是裝配槽芯鑲塊的成型壓坯示意圖。?

圖7是成型壓坯的立體示意圖。?

圖8是槽芯鑲塊的立體示意圖。?

圖9是利用簡易扳手將斜芯桿從成型壓坯中退出示意圖。?

具體實施方式

實施例1如圖1-9所示：一種壓制帶雙斜孔硬質合金成型壓坯的模具，包括底座、陰模、芯桿；安置在底座1頂面的下沖3的下部與底座1的內腔錐度配合，陰模4下部的內壁套裝在下沖3的上部，陰模4下部的內壁同時套裝在位于底座1頂面的槽芯鑲塊10的上部；斜芯桿2與下沖3內的斜孔配合，直芯桿8和斜芯桿2的端部通過螺紋連接；上沖6套插在陰模4內壁和直芯桿8之間，限位器7安置在上沖6的頂面，壓套9套壓在上沖6及限位器7的頂面。?

所述斜芯桿2下端面位于壓機工作臺上，斜芯桿2伸出下沖3頂面的高度等于成型壓坯5的厚度，下沖3斜孔的直徑和傾斜度等于成型壓坯5斜孔所要求的直徑和傾斜度。直芯桿8的直徑等于斜芯桿2的水平橢圓剖面的長軸。?

實施例2如圖1-9所示：采用實施例1所述模具壓制帶雙斜孔硬質合金成型壓坯的方法，包括：?

[1]、?將底座1安放在壓機工作臺上；?

[2]、?將下沖3通過錐度配合安裝到底座1上；

[3]、?將兩根斜芯桿2安裝到下沖3內相配合的斜孔中，斜芯桿2下端面位于壓機工作臺上，斜芯桿2伸出下沖3頂面的高度應等于成型壓坯5的厚度，下沖3斜孔的直徑和傾斜度等于成型壓坯5斜孔所要求的直徑和傾斜度；