[實(shí)用新型]旋笛聲波吹灰器

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320064649.0
• 申請日: 2013-02-05
• 公開（公告）號: CN203190429U
• 公開（公告）日: 2013-09-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 洪光
• 申請（專利權(quán)）人: 洪光
• 主分類號: F23J1/00
• 分類號: F23J1/00;F23J3/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種旋笛聲波吹灰器。

背景技術(shù)

隨著環(huán)保事業(yè)的不斷發(fā)展和對勞動環(huán)境改善的需求，聲波清灰技術(shù)已在冶金、電力、石化、建材和化工等多個領(lǐng)域得到了越來越廣泛的應(yīng)用。聲波清灰技術(shù)是將聲波發(fā)生器發(fā)出的聲波通過聲波通道導(dǎo)向被清灰裝置，使附著在裝置器壁上的灰塵剝離、脫落，從而達(dá)到清灰的目的。目前在聲波清灰技術(shù)中所使用的聲波吹灰器，一種是膜片吹灰器，一種是機(jī)械式吹灰器。膜片吹灰器由于膜片的安裝結(jié)構(gòu)的限制，一般都采用斷續(xù)的工作方式工作，因而其工效較低。而現(xiàn)有的機(jī)械式吹灰器大多結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，采用了多個機(jī)械活動部件來產(chǎn)生聲波，由于活動部件較多，所以極易損壞，還容易出現(xiàn)操作困難及發(fā)聲不可靠的現(xiàn)象。另外，目前市場上流行的聲波吹灰器產(chǎn)生的聲能能量較低，導(dǎo)致清灰不徹底，縮小了其使用范圍。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種旋笛聲波吹灰器，以克服目前現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足。

本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種旋笛聲波吹灰器，包括通氣主管、聲波發(fā)生器和控制柜，所述通氣主管上設(shè)有若干通氣支管，通氣支管的末端連接有金屬軟管，金屬軟管的末端連接有聲波發(fā)生器，聲波發(fā)生器與金屬軟管之間設(shè)有電磁閥和壓力表，所述聲波發(fā)生器包括箱體，箱體的一端設(shè)有進(jìn)氣通道，進(jìn)氣通道與金屬軟管連通，箱體的內(nèi)部設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸通過軸承與箱體的側(cè)壁連接，所述轉(zhuǎn)軸的一端與設(shè)置于箱體一側(cè)的電動機(jī)連接，轉(zhuǎn)軸的中部沿圓周方向均勻分布有若干葉片，葉片的一側(cè)連接有圓形風(fēng)動片，圓形風(fēng)動片上開有漸縮口，所述箱體上與漸縮口相對應(yīng)的位置設(shè)有傳聲通道，傳聲通道連接有聲波擴(kuò)放器，聲波擴(kuò)放器上連接有喇叭，所述電磁閥和電動機(jī)均通過控制線纜與控制柜連接。

進(jìn)一步的，所述通氣主管和通氣支管上設(shè)有過濾閥和截止閥。

進(jìn)一步的，所述聲波擴(kuò)放器與喇叭的交接處設(shè)有安裝法蘭。

本實(shí)用新型的有益效果為：本裝置只通過電動機(jī)帶動葉片，使氣體通過漸縮口產(chǎn)生聲波，活動部件較少，不易損壞，降低了維修率，提高了運(yùn)行的穩(wěn)定性和氣聲的換效率，另外，本裝置在傳聲通道與喇叭之間增設(shè)了聲波擴(kuò)放器，從而增大了清灰的力度和區(qū)域，提高了清灰的效率和性價比，具有一定的經(jīng)濟(jì)實(shí)用性。

附圖說明

下面根據(jù)附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的旋笛聲波吹灰器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的聲波發(fā)生器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1、通氣主管；2、聲波發(fā)生器；3、控制柜；4、通氣支管；5、金屬軟管；6、電磁閥；7、壓力表；8、箱體；9、進(jìn)氣通道；10、轉(zhuǎn)軸；11、軸承；12、電動機(jī)；13、葉片；14、圓形風(fēng)動片；15、漸縮口；16、傳聲通道；17、聲波擴(kuò)放器；18、喇叭；19、控制線纜；20、過濾閥；21、截止閥；22、安裝法蘭。

具體實(shí)施方式

如圖1-2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種旋笛聲波吹灰器，包括通氣主管1、聲波發(fā)生器2和控制柜3，所述通氣主管1上設(shè)有若干通氣支管4，通氣支管4的末端連接有金屬軟管5，金屬軟管5的末端連接有聲波發(fā)生器2，聲波發(fā)生器2與金屬軟管5之間設(shè)有電磁閥6和壓力表7，所述聲波發(fā)生器2包括箱體8，箱體8的一端設(shè)有進(jìn)氣通道9，進(jìn)氣通道9與金屬軟管5連通，箱體8的內(nèi)部設(shè)有轉(zhuǎn)軸10，轉(zhuǎn)軸10通過軸承11與箱體8的側(cè)壁連接，所述轉(zhuǎn)軸10的一端與設(shè)置于箱體8一側(cè)的電動機(jī)12連接，轉(zhuǎn)軸10的中部沿圓周方向均勻分布有若干葉片13，葉片13的一側(cè)連接有圓形風(fēng)動片14，圓形風(fēng)動片14上開有漸縮口15，所述箱體8上與漸縮口15相對應(yīng)的位置設(shè)有傳聲通道16，傳聲通道16連接有聲波擴(kuò)放器17，聲波擴(kuò)放器17上連接有喇叭18，所述電磁閥6和電動機(jī)12均通過控制線纜19與控制柜3連接；所述通氣主管1和通氣支管4上設(shè)有過濾閥20和截止閥21；所述聲波擴(kuò)放器17與喇叭18的交接處設(shè)有安裝法蘭22。

本裝置只通過電動機(jī)12帶動葉片13，使氣體通過漸縮口15產(chǎn)生聲波，活動部件較少，不易損壞，降低了維修率，提高了運(yùn)行的穩(wěn)定性和氣聲的換效率，另外，本裝置在傳聲通道16與喇叭18之間增設(shè)了聲波擴(kuò)放器17，從而增大了清灰的力度和區(qū)域，提高了清灰的效率和性價比，具有一定的經(jīng)濟(jì)實(shí)用性。

本實(shí)用新型不局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人在本實(shí)用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。