[實用新型]非噴火型生物質熱風爐

有效

• 申請號: 201320064235.8
• 申請日: 2013-02-05
• 公開（公告）號: CN203100152U
• 公開（公告）日: 2013-07-31
• 發明（設計）人: 申建中
• 申請（專利權）人: 申建中
• 主分類號: F24H3/00
• 分類號: F24H3/00
• 代理公司: 石家莊國域專利商標事務所有限公司 13112
• 代理人: 蘇艷肅

本實用新型涉及一種節能供熱設備，具體地說是一種非噴火型生物質熱風爐。

現有的生物質熱風爐主要由上料機構、可活動火床、高溫裂解燃燒室、梯次配氧系統和高溫煙氣輸出系統組成。生物質燃料在高溫裂解燃燒室內一次配氧并燃燒產生揮發物質，揮發物質及小碎顆粒經二次配氧后充分燃燒，然后經第三次配氧后在出火口向噴火管方向吹出，最后采用循環水進行設備降溫處理。但這種噴火管噴火式的生物質熱風爐存在有一定缺陷：一是爐膽和噴火管常由于溫度過高被燒紅，容易變形，使用壽命很短；二是同時由于生物質燃料在燃燒時容易氣化或半氣化，所以噴火管噴火式的工作方式易導致爆炸；三是生物質燃燒過程中易出現大量粉塵，每次使用時需要進行除塵操作，比較繁瑣；四是該種生物質熱風爐結構復雜、管道眾多、熱利用率低。

本實用新型的目的就是提供一種非噴火型生物質熱風爐，以解決現有生物質熱風爐的熱利用率低問題。

本實用新型是這樣實現的：一種非噴火型生物質熱風爐，包括有爐體和設置在所述爐體外圍的套筒，其特征是，在所述套筒內設置有兩個隔板，所述隔板上端與所述套筒頂部相連接，下端與所述套筒底端留有空隙，側端分別與所述套筒和爐體外壁相連接；所述爐體上的煙囪套在所述套筒的出風口內。

所述兩個隔板對稱設置在所述爐體和套筒之間。

在所述爐體外側設置有上料機構，所述上料機構包括與螺桿輸送機、電機和料斗。

所述煙囪與旋風分離器相連接，所述旋風分離器與引風機相連接。

在所述爐體下方接有鼓風機。

本實用新型通的有益效果是：

1、本實用新型在套筒和爐體之間設置對稱的隔板，將套筒和爐體之間的加熱空間分割為進風通道和出風通道，并通過在隔板底部設置空隙，使空氣從進風通道自上而下進入出風通道下端，并從出風通道上端流出，這樣，延長了冷空氣在套筒內的時間，使氣體得到更充分的加熱，從而提高熱風爐的熱效率。

2、本實用新型的煙囪套在出風口內，以便于利用出風口熱風降低煙囪溫度，同時提高了出風口熱空氣的溫度。

2、本實用新型的煙囪套在出風口內，以便于利用出風口熱風降低煙囪溫度，同時提高了出風口熱空氣的溫度。

3、本實用新型的煙囪與旋風分離器相連接，使煙氣經過旋風分離器后排出，其污染物排放達到國家標準，減少了對環境的污染。

本實用新型徹底摒棄噴火管噴火的工作方式，在套筒和爐體之間設置對稱的隔板，將套筒和爐體之間的加熱空間一分為二，并將煙囪套在出風口內，延長了冷空氣在套筒內的時間，使氣體得到更充分的加熱，從而提高熱風爐的熱效率。本實用新型結構簡單，升溫快，換熱效率高，環保無污染。

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是套筒和爐體的剖面圖。

圖中：1、套筒，2、爐體，3、鼓風機，4、螺桿輸送機，5、電機，6、料斗，7、出風口，8、煙囪，9、進風口，10、引風機，11、旋風分離器，12、隔板。

如圖1所示，本實用新型包括有爐體2和設置在爐體2外圍的套筒1。為了提高爐體2內爐膽的使用壽命，采用310S不銹鋼制作。

在爐體2外側設置有上料機構，上料機構包括與螺桿輸送機4、電機5和料斗6。生物質燃料通過螺桿輸送機4輸送到爐箅上，爐箅上的生物燃料在爐膽內燃燒。

煙囪8穿出套筒1后與旋風分離器11相連接，并通過引風機10將煙囪8內的煙氣引入旋風分離器11，經旋風分離器11凈化后排出，使氣體的排放達到國家標準。通過引風機10對煙囪8內煙氣的抽引，形成一次配氧。在爐體2下方接有鼓風機3，通過鼓風機3對爐體2進行二次配氧。

在爐體2和套筒1之間的對稱設置有兩個隔板12，該隔板12側端分別與套筒1和爐體2外壁相連接。這兩個隔板12將套筒1和爐體2之間的加熱空間分割為進風通道和出風通道，隔板12上端與套筒1頂部相連接，下端與套筒1底端留有空隙。空氣由進風口9進入套筒1進行加熱，從出風口7流出套筒1。

爐體2上的煙囪8套在套筒1的出風口7內，該出風口7位于出風通道上端。空氣和煙氣通過爐壁進行換熱，可得到無污染的熱空氣。在出風口7下方接烘箱，將熱氣通往烘箱內進行烘烤，以提高熱風的利用率。可在烘干箱外連接空氣換熱器，空氣換熱器利用從烤箱中流出的熱風余熱，將冷空氣加熱，并將加熱后的冷空氣從進風口9輸入套筒1進行循環加熱。

其中，引風機和熱風機由PLC控制，并由人機界面進行具體參數的設定。