[實用新型]一種無切邊新型柔性泡沫橡塑絕熱制品

有效

• 申請號: 201320063557.0
• 申請日: 2013-01-31
• 公開（公告）號: CN203172032U
• 公開（公告）日: 2013-09-04
• 發明（設計）人: 高占起;高鐵中;張振球;高賀勇;高賀偉;高賀昌
• 申請（專利權）人: 河北華美化工建材集團有限公司
• 主分類號: B29C69/00
• 分類號: B29C69/00;B29C44/02;B29C47/92;B29C43/24;F16S1/00
• 代理公司: 北京市德權律師事務所 11302
• 代理人: 李維真

技術領域

本實用新型涉及柔性發泡制品絕熱領域，具體涉及一種新型的以橡膠、PVC和其他有機高分子材料的共混體為基材，加工而成的一種節能減排的板材絕熱制品。?

背景技術

傳統的以橡塑為主體的柔性泡沫板材絕熱制品，存在平整度差，外觀紋線明顯，制品發泡后寬度不一、邊線不齊的缺陷，需在發泡后序工段裁切定型，而裁切定型過程中裁下的邊料則形成固廢，不可再用，既浪費原料,增加制作成本，又不利于節能減排。同時，現有的橡塑制品因是在發泡后進行裁切定型，必然導致切邊破孔，形成了散熱通道，真空吸水率和導熱系數性能指標差，影響橡塑制品的使用性能。?

中國專利申請CN102093653A涉及一種彩色橡塑絕熱材料及其制備方法，采用配料，密煉、開煉，擠出，硫化發泡，牽引冷卻，剪切包裝制備產品。其產品由于需在硫化發泡后裁切定型，而裁切定型過程中裁下的邊料則形成固廢，不可再用，生產成本高，而且該產品在硫化發泡后的剪切定型過程中，導致切邊破孔，形成了散熱通道，產品真空吸水率和導熱系數較差。?

發明內容

為改善上述技術中的不足，本實用新型的目的是提供一種無切邊新型柔性泡沫橡塑絕熱制品，制品表面光滑、制品側面無切邊、無破孔。制品具有透濕性能好、表觀密度小、真空吸水率和導熱系數低的優點。本實用新型由于采用發泡后無切邊技術，避免了固廢的形成，實現了節能減排、降低產品?成本的目的，有利于資源綜合利用和環境保護。?

為實現上述目的，本實用新型無切邊新型柔性泡沫橡塑絕熱制品采用以下工藝流程制備：?

1.配料：按柔性泡沫橡塑絕熱制品配方要求精確稱重所需原料。?

2.密煉、開煉：原料分別進行密煉和開煉，軋成原料膠片備用。?

3.擠出、整形：將步驟2的膠條喂入擠出機，而后經過多輥壓延機平整、整合，保持表面均衡張力和膠料內部均衡密度。?

4.硫化發泡：經擠出整形后的待發泡膠片連續進入發泡爐發泡。?

5.制品冷卻，將發泡爐內發泡成型的制品經傳輸網帶進行風冷降溫，冷卻后的制品包裝入庫。?

本實用新型無切邊新型柔性泡沫橡塑絕熱制品制備工藝流程中，配料，密煉、開煉，硫化發泡及制品冷卻采用常規的柔性泡沫橡塑絕熱制品的制備方式即可。?

本實用新型無切邊新型柔性泡沫橡塑絕熱制品制備工藝流程中，通過在步驟3擠出、整形過程中采用多輥壓延機及余料回收裝置，實現發泡后制品無需切邊，不產生固廢的目的。?

本實用新型無切邊新型柔性泡沫橡塑絕熱制品制備工藝流程中，通過在步驟3擠出、整形過程中,將步驟2的膠條喂入擠出機，經多輥壓延機上輥和下輥的滾軋，使膠片破解表面張力，達到內部及表面受力均勻，膠片厚度一致。即調整多輥壓延機升降調節裝置和輥距平衡裝置，使膠片厚度與最終制品厚度參數吻合。?

所述多輥壓延機上輥和下輥滾軋壓力通常為0.1～0.2MPa。?

所述多輥壓延機升降調節裝置的升降范圍通常為0～20mm。?

所述多輥壓延機輥距平衡數值范圍通常為≤1‰。?

所述多輥壓延機通常可采用2～3輥，優選2輥。?

本實用新型無切邊新型柔性泡沫橡塑絕熱制品制備工藝流程中，通過在步驟3擠出、整形過程中,使膠片厚度和寬度與最終制品厚度和寬度參數吻合，即通過上述經多輥壓延機滾軋后的膠片厚度與最終制品厚度參數吻合，之后將擠出成型的膠片按制品寬度要求進行整形裁切。即根據制品不同厚度和寬度要求，采用發泡倍數測算法1:2.9～3.2進行寬度和厚度計算（步驟3整形后的膠片與發泡后成型制品的尺寸比為1:2.9～3.2,整形后的膠片與發泡后成型制品的尺寸比優選為1:3）。?

本實用新型無切邊新型柔性泡沫橡塑絕熱制品制備工藝流程中，在整形過程中增加余料回收裝置，余料回收裝置根據模具不同采用不同的回收方式。當模具為平面模具時，根據最終產品寬度尺寸，調整平面模具切刀的位置，擠出后的平面膠片待切料經切刀裁切，將裁切下來的余料回收再利用。當模具為圓筒模具時，需首先根據最終產品寬度尺寸，確定余料回收裝置切刀位置；再根據最終產品厚度尺寸，調整余料回收裝置切刀與水平面的角度，擠出后的膠片待切料經切刀軸向裁切。將裁切下來的余料回收再利用，回收的余料返回至擠出機喂料口，可以重新經過多輥壓延機平整、整合，實現無固廢產生的目的。?

所述擠出機通常溫度為20～50℃，具體優選為：喂料段20～40℃；塑化段30～45℃；機頭段35～40℃。?