[實用新型]一種太陽電池用互連條及對應的太陽電池組件

有效

• 申請號: 201320063185.1
• 申請日: 2013-01-31
• 公開（公告）號: CN203134837U
• 公開（公告）日: 2013-08-14
• 發明（設計）人: 朱景兵;梁哲;印冰;朱永兵
• 申請（專利權）人: 無錫尚德太陽能電力有限公司
• 主分類號: H01L31/05
• 分類號: H01L31/05
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及太陽電池制造領域，特別涉及一種太陽電池用互連條及對應的太陽電池組件。?

背景技術

隨著晶體硅太陽電池技術的發展，太陽電池的轉換效率越來越高，而其厚度卻越來越薄，從以往的300μm發展到目前的180～200μm，今后可能發展到160μm甚至更??；且其尺寸也卻越來越大，從本世紀初的103mm×103mm發展到目前的125mm×125mm、156mm×156mm，今后甚至可能發展到200mm×200mm。?

常規晶體硅太陽電池在封裝成太陽電池組件時，通常采用太陽電池用互連條來焊接和串聯太陽電池，現有常規的互連條中間為銅條等金屬基材(該種互連條以下簡稱為金屬條型互連條)，表層為錫合金。由于金屬條型互連條和太陽電池之間熱膨脹系數差異較大，在焊接完畢并冷卻后，金屬條型互連條的線性收縮尺寸大于太陽電池的線性收縮尺寸，導致太陽電池產生較大內部應力，該內部應力會導致太陽電池彎曲、隱裂甚至碎片，從而造成所制成的組件被降檔或直接報廢。太陽電池尺寸越大厚度越薄，該內部應力對太陽電池和組件的損害越大。?

所述金屬條型互連條已無法滿足面積越來越大及厚度越來越薄的太陽電池的焊接和串聯需求。為滿足太陽電池發展對互連條提出的更高需求，業界有業者試圖通過減小金屬條型互連條厚度的方式來緩解焊接時所產生的應力及其相應損害，但金屬條型互連條厚度的減小會?直接造成組件串聯電阻的增加，若不增大電阻只能增加金屬條型互連條的寬度，如此會直接造成組件效率的降低，上述方法均無法根本解決金屬條型互連條與太陽電池熱膨脹系數差異較大所產生的系列問題。?

另外，金屬條型互連條的表面較光滑，導致入射到其上的光(簡稱入射光)直接被反射出組件，因此造成的輻照量損失占太陽電池接收總輻照量的3％左右?，F有技術中有業者通過粗糙化工藝來提高金屬條型互連條的表面粗糙度，以使入射光發生漫反射，從而提高入射光的利用效率。但該種方法存在著工藝復雜且工藝參數較難控制的問題。?

因此，如何提供一種太陽電池用互連條及對應的太陽電池組件以根本解決金屬條型互連條與太陽電池熱膨脹系數差異較大所產生太陽電池彎曲、隱裂甚至碎片的問題，避免太陽電池組件因此所產生的降檔和報廢現象，同時提高互連條表面入射光的利用率，已成為業界亟待解決的技術問題。?

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種太陽電池用互連條及對應的太陽電池組件，通過所述互連條及其制造方法及對應的組件可降低互連條與太陽電池間的熱膨脹系數差異，使得互連條和太陽電池焊接時應力減小，相應減少了因互連條原因而導致的太陽電池彎曲、隱裂或碎片以及組件的降檔或報廢，另一方面可使互連條表面的入射光產生漫反射，增加入射光的利用率，從而提高組件的轉換效率。?

為實現上述目的，本實用新型將提供一種太陽電池用互連條，包括金屬基材，所述金屬基材包括多條相互交織的金屬線。?

在一較佳實施例中，所述互連條還包括金屬互連層，所述金屬互?連層覆蓋在金屬基材的表面且與靠近金屬基材表面的金屬線相連。?

在一較佳實施例中，所述互連條還包括金屬互連層，所述金屬互連層覆蓋在每一金屬線的表面。?

在進一步的較佳實施例中，所述金屬互連層的材質為錫合金、銀、鋁、鋅、銅鋁合金或銅銀合金，所述金屬互連層的厚度為5～55μm。?

在一較佳實施例中，所述金屬線的材質為銅、銀或鋁。?

在進一步的較佳實施例中，所述金屬基材的材質為銅，所述太陽電池用互連條的抗拉強度大于或等于130MPa，延伸率大于或等于15％，且其在塑性延伸率為0.2％時的屈服強度為25～95MPa。?

在另進一步的較佳實施例中，所述金屬線為軟態或超軟態銅線，所述金屬線的抗拉強度大于或等于130MPa，延伸率大于或等于15％，且其在塑性延伸率為0.2％時的屈服強度為25～65MPa。?

在一較佳實施例中，所述金屬線的橫截面為圓形、橢圓形或多邊形。?

在一較佳實施例中，所述金屬基材的寬度為0.8～2mm，所述金屬線的橫截面積為0.002～0.1mm²。?

在一較佳實施例中，所述金屬基材包括5～10個金屬線組，每一金屬線組包括1～15根金屬線，所述金屬線組間互相絞編。?

在進一步的較佳實施例中，每一金屬線組中的金屬線編織走向一致，或每一金屬線組中的金屬線相互絞編。?

在一較佳實施例中，所述多條金屬線包括平織或斜織連接的徑向?金屬線和緯向金屬線，徑向金屬線的根數為5～30，徑向金屬線的單層填充率為60～95％，緯向金屬線的單層填充率為50～95％。?