[實用新型]一種輥模式生物質熱壓成型系統

有效

• 申請號: 201320062504.7
• 申請日: 2013-02-04
• 公開（公告）號: CN203077650U
• 公開（公告）日: 2013-07-24
• 發明（設計）人: 郁夢華
• 申請（專利權）人: 郁夢華
• 主分類號: B30B11/28
• 分類號: B30B11/28;B30B15/34;B30B15/30
• 代理公司: 石家莊國為知識產權事務所 13120
• 代理人: 李榮文

技術領域

本實用新型涉及擠壓機技術領域，尤其涉及一種輥模式生物質熱壓成型系統。?

背景技術

生物質成型需具備三個要件：一定的壓力，一定的溫度和一定的濕度。三個要件缺一不可。溫度是使木質素軟化、塑化具有粘接性所必須的能量。濕度是保證軟化、塑化程度所必備的介質。在許可的范圍內，溫度（70-300℃）越高，濕度（6-30％）越大，生物質木質素軟化，塑化程度越高，分子粘接力越強；反之，分子粘接力越弱。生產實踐中，冷壓成型機顯現出兩大技術缺陷：一、熱能不足，適水性差，冷壓成型機獲取熱能唯一的途徑是壓輥和物料之間的摩擦，但這種獲熱方式帶有很大的局限性。二、成型技術不過關，目前，冷壓成型機模盤分平模和環模兩種，模孔有圓形，方形或棱角形。為了使物料致密成型，設計者把模孔設計成錐形或梢度，模盤上加裝電熱升溫裝置，這種設計方案是導致成型困難的又一原因。?

在生物質成型三要素中，壓力是恒定的，溫度，濕度是多變的，根據輥模式成型機的基本特性，溫度、濕度隨著成型過程的變化而改變。成型時高溫高濕，保持較高軟性，粘性，入孔后又要低溫，低濕，降低漲力和彈性，這就需要一個能量-熱能。只有充沛的熱能才是軟化，排濕，有效嚙接的保障。而摩擦生熱是遠遠不夠的，因此改變冷壓成型方式，完善模盤功能是解決冷壓成型機諸多弊病的途徑。?

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種輥模式生物質熱壓成型系統，使用所述系統生產成型生物質，運行平穩，成型速度快，生產連續性好，提高了生物質成型的質量和生產效率，降低了生產能耗。?

為解決上述技術問題，本實用新型所采取的技術方案是：一種輥模式生物質熱壓成型系統，包括成型機和輸送裝置，輸送裝置的出料口位于成型機進料口的上方，所述成型機包括機架、模盤、壓輥、主軸、次軸和動力輪，其特征在于所述成型機還包括主軸配電器、主軸分電器、次軸配電器和次軸分電器，所述主軸和次軸內設有供電線通過的空腔，主軸分電器設在主軸內，主軸配電器固定在機架上，次軸分電器設在次軸內，次軸配電器固定在連接支架上，壓輥固定在次軸的一端，壓輥內設有電加熱圈，模盤上間隔設置模孔。?

優選的：所述成型機為平模機，模孔設置在模盤的下底面上。?

優選的：所述成型機為環模機，模孔設置在模盤的側壁上。?

優選的：所述模孔靠近壓輥的一端為塑型區，橫截面為梯形，遠離壓輥的一端為保型區，橫截面為矩形。?

優選的：所述輸送裝置為具有加熱功能的輸送裝置。?

優選的：所述具有加熱功能的輸送裝置包括絞龍主體、上油管、高溫熱風管、下油管和熱源，所述絞龍主體傾斜設置，絞龍主體高度較低的一端設有上料口，高度較高的一端設有出料口，絞龍主體的外壁為雙層結構，雙層結構中間為導熱油，熱源通過上油管和下油管與絞龍主體連接，熱源上設有高溫熱風管，高溫熱風管與絞龍主體的出料口相通。?

優選的：所述具有加熱功能的輸送裝置還包括位于絞龍主體上的濕度測試儀和增濕器。?

采用上述技術方案所產生的有益效果在于：所述系統成型機的壓輥內設置電加熱圈，通過分電器和配電器為電加熱圈供電，能夠產生可控高溫；輸送裝置對生物質事先進行預熱和濕度處理，使物料軟化，然后再使用成型機對生物質進行熱壓成型處理，大大提高了生物質成型過程中的溫度，通過改變成型機的熱源供給方式和模孔的形狀，進一步提高了成型效果，使用所述系統生產生物質，系統運行平穩，成型速度快，生產連續性好，提高了生產效率，降低了生產能耗。?

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。?

圖1是實施例一中平模機的結構示意圖；?

圖2是實施例二中環模機的結構示意圖；

圖3是本實用新型中輸送裝置的結構示意圖；

圖4是模孔的橫截面放大示意圖；

其中：1、模盤?2、壓輥?3、次軸?4、軸承?5、主軸?6、次軸配電器?7、電加熱圈?8、次軸分電器?9、主軸配電器?10、動力輪?11、主軸分電器?12、連接支架?13、模孔?131、塑型區132、保型區?14、絞龍主體?15、濕度測試儀?16、增濕器?17、上油管?18、高溫熱風管?19、下油管?20、熱源??21、上料口?22、出料口。

具體實施方式

實施例一：如圖1、3和4所示，一種輥模式生物質熱壓成型系統，包括成型機和輸送裝置，所述輸送裝置的出料口位于所述成型機進料口的上方。?