[實用新型]自動按壓鎖具有效
| 申請號: | 201320062437.9 | 申請日: | 2013-02-04 |
| 公開(公告)號: | CN203081115U | 公開(公告)日: | 2013-07-24 |
| 發明(設計)人: | 伍鴻翔 | 申請(專利權)人: | 廣州朗域實業有限公司 |
| 主分類號: | E05C19/12 | 分類號: | E05C19/12 |
| 代理公司: | 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350 | 代理人: | 湯東鳳 |
| 地址: | 510000 廣東省廣州*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 自動 按壓 | ||
技術領域
????本實用新型涉及一種鎖具,更具體地說,尤其涉及一種自動按壓鎖具。
背景技術
現有的軟膜鎖具一般有兩個模塊,鎖鉤模塊和手動鎖鉤控模塊,前者鉤住鎖鉤,后者須要手動控制打開鎖鉤模塊。軟膜鎖具存在操作復雜,不能連續自動控制開合。而且容易出現鎖具故障。而且對安裝鎖具的位置要求很大,在安裝鎖具時浪費大量人力工和時間。
實用新型內容
本實用新型的目的在于針對上述現有技術的不足,提供一種結構緊湊、使用方便且可連續自動控制開合的自動按壓鎖具。
本實用新型的技術方案是這樣實現的:一種自動按壓鎖具,包括底座、設置在底座上的鎖鉤以及和鎖鉤相互配合的鎖扣,其中所述的底座上設有自動彈壓控制機構,所述自動彈壓控制機構由支架、自動定位機構和鉸接在支架上的彈壓機構組成;所述鎖鉤鉸接在自動彈壓控制機構側邊的底座上,所述鎖鉤與彈壓機構之間通過連桿活動連接。
上述的自動按壓鎖具中,所述支架內沿長度方向間隔設有兩根支撐軸;所述彈壓機構由相互連接呈L形的按壓架和牽引架組成,所述按壓架和牽引架的接觸部鉸接在所述支架沿長度方向的一側近端部;在該鉸接部的支軸上設有復位扭簧,所述復位扭簧一端抵緊在按壓架上,另一端抵緊在支架;所述按壓架的自由端近端部設有垂直按壓架的定位鉤,所述按壓架的自由端與連桿鉸接;所述的自動定位機構由復位彈簧和定位鉤條組成,所述定位鉤條上設有兩個與支撐軸相適應的長孔,所述定位鉤條通過長孔活動設置在支撐軸上;所述定位鉤條上設有與定位鉤相對應的定位缺口;所述復位彈簧的其中一端與牽引架連接,另一端與定位鉤條連接。
上述的自動按壓鎖具中,所述的定位鉤條上靠近彈壓機構與支架鉸接部的長孔由相互配合呈L形的橫向缺口和縱向缺口組成。
上述的自動按壓鎖具中,在靠近定位鉤的定位鉤條側壁上設有定位擋板,所述定位擋板、復位彈簧以及定位鉤均位于定位鉤條的相同一側;在定位鉤條另一側的支架上設有定位凸條,所述定位凸條與遠離定位鉤的定位鉤條一端近端部相對應。
上述的自動按壓鎖具中,所述的按壓架自由端設有按壓膠輥,所述連桿鉸接在按壓膠輥的轉軸上,所述按壓膠輥與鎖扣相對應。
上述的自動按壓鎖具中,所述的鎖扣由安裝座、扣板和按壓板組成,所述扣板垂直設置在安裝座上,所述按壓板垂直設置在扣板的自由端;在扣板上設有與鎖鉤相對應的定位長孔,所述按壓板與按壓膠輥相對應。
上述的自動按壓鎖具中,所述鎖鉤遠離鉤部的一端鉸接在底座上,在該鉸接端的鎖鉤上設有控制桿所述控制桿與鎖鉤相互垂直,所述連桿與控制桿的自由端相互鉸接。
本實用新型采用上述結構后,通過自動彈壓控制機構控制鎖鉤,實現鎖鉤與鎖扣的連續自動控制開合。避免了之前鎖具需要手動打開的操作,使其能通過自動按壓輕松扣緊和打開,而且在安裝鎖具時減少了調準鎖扣與鎖鉤間位置的大量人工和時間。
附圖說明
下面結合附圖中的實施例對本實用新型作進一步的詳細說明,但并不構成對本實用新型的任何限制。
圖1是本實用新型的結構示意圖;
圖2是圖1的后視圖;
圖3是本實用新型自動彈壓控制機構的結構示意圖;
圖4是圖3的仰視結構示意圖;
圖5是本實用新型定位鉤條的結構示意圖;
圖6是本實用新型鎖具的打開狀態示意圖。
圖中:底座1、鎖鉤2、鎖扣3、安裝座3a、扣板3b、按壓板3c、定位長孔3d、支架4、支撐軸4a、定位凸條4b、自動定位機構5、復位彈簧5a、定位鉤條5b、定位缺口5c、橫向缺口5d、縱向缺口5e、定位擋板5f、彈壓機構6、按壓架6a、牽引架6b、復位扭簧6c、定位鉤6d、連桿7、按壓膠輥8、控制桿9。
具體實施方式
參閱圖1至圖6所示,本實用新型的一種自動按壓鎖具,包括底座1、設置在底座1上的鎖鉤2以及和鎖鉤2相互配合的鎖扣3,所述鎖鉤2遠離鉤部的一端鉸接在底座1上,在該鉸接端的鎖鉤2上設有控制桿9所述控制桿9與鎖鉤2相互垂直;鎖扣3由安裝座3a、扣板3b和按壓板3c組成,所述扣板3b垂直設置在安裝座3a上,所述按壓板3c垂直設置在扣板3b的自由端;在扣板3b上設有與鎖鉤2相對應的定位長孔3d。在底座1上設有自動彈壓控制機構,所述自動彈壓控制機構由支架4、自動定位機構5和鉸接在支架4上的彈壓機構6組成;所述鎖鉤2鉸接在自動彈壓控制機構側邊的底座1上,所述控制桿9與彈壓機構6之間通過連桿7活動連接。
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