[實用新型]伺服節能式注塑機

有效

• 申請號: 201320061734.1
• 申請日: 2013-02-04
• 公開（公告）號: CN203046192U
• 公開（公告）日: 2013-07-10
• 發明（設計）人: 勵春亞
• 申請（專利權）人: 勵春亞
• 主分類號: B29C45/76
• 分類號: B29C45/76
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種用于注塑模具的機器，尤其涉及一種伺服節能式注塑機，屬于加工設計制造領域。

背景技術

隨著工業技術的發展，高端工業生產逐漸走進人們的生活，各種設計的產品的生產和設計都需要經過圖紙設計、模具定型和生產制造幾個步驟。注塑模具是當前工業生產中應用最廣泛的模具之一，是批量生產某些形狀復雜部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的材料由高壓射入模腔，經冷卻固化后，得到成形品。注塑模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注系統和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料制品。

注塑模具的結構雖然由于塑料品種和性能、塑料制品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是一致的。模具主要由澆注系統、調溫系統、成型零件和結構零件組成。其中澆注系統和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而變化，是塑模中最復雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。澆注系統是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。成型零件是指構成制品形狀的各種零件，包括動模、定模和型腔、型芯、成型桿以及排氣口等。

為制作注塑模具配套的是注塑機，現在國產的大型注塑機一般以注射成型機為主，又以螺桿注塑機比較多。由于螺桿機構注射容量有限，不能適應現在大容量的注塑量的需要。隨著現代工業的快速發展，工業所需求的配置要求越來越高，注塑機有多種形式，包括立式、臥式和角式注塑機，而通過滑缸方式移動完成開合模動作，這種機器不僅體積龐大，精度會受到影響。同時，隨著現代技術的發展，人們對功能性、自主設計性、擴展功能開發性等都有著較高的要求。

實用新型內容

為了克服現有技術的不足，解決好現有技術的問題，彌補現有目前市場上現有產品的不足。

本實用新型提供了一種伺服節能式注塑機，上下連接設置的上主架和下主架，下主架下端一體成型有一底座，在上主架的上端設置有油缸，上主架的側面延伸出一橫梁，橫梁上分別掛設有沖模和操作桿，沖模的下方對應設置有一料斗，料斗的下方設置有一壓模，所述底座上安設有一電控箱，電控箱內包括散熱器、壓力表、控制器和電機，在電控箱上端設置有操作臺，電控箱側面安裝有壓力閥，壓力閥通過壓力管與安全鎖連接，所述電控箱內還設置有一伺服控制器，所述伺服控制器與電機連接。

優選的，上述沖模通過兩個調節絲桿固定在橫梁上。

優選的，上述上主架和下主架的連接處設置有一升降絲桿腳。

優選的，上述橫梁上端設置有機頭。

優選的，上述操作桿兩側分別固定有固定螺母。

優選的，上述底座下端設置有多個橫向滾輪和縱向滾輪。

本實用新型提供的伺服節能式注塑機與傳統的注塑機相比，本實用新型提供的伺服節能式注塑機通過設置伺服控制器，根據各注塑緩解的不同功率需求，調節電機的轉速，實現無極調速，達到合理的輸出功率，從而大大降低注塑機的能耗。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖中標記：1-上主架；2-下主架；3-底座；4-油缸；5-橫梁；6-調節絲桿；7-沖模；8-料斗；9-壓模；10-操作桿；11-散熱器；12-操作臺；13-壓力表；14-控制器；15-電機；16-安全鎖；17-壓力管；18-壓力閥；19-升降絲桿腳；20-機頭；21-固定螺母；22-橫向滾輪；23-縱向滾輪；24-智能操作板。

具體實施方式

為了便于本領域普通技術人員理解和實施本實用新型，下面結合附圖及具體實施方式對本實用新型作進一步的詳細描述。

如圖1所示為本實用新型的伺服節能式注塑機結構示意圖，主體上下連接設置的上主架1和下主架2，上主架1和下主架2的連接處設置有一升降絲桿腳19。

在上主架1的上端設置有油缸4，上主架1的側面延伸出一橫梁5，橫梁5上分別掛設有沖模7和操作桿10，沖模7通過兩個調節絲桿6固定在橫梁5上。沖模7的下方對應設置有一料斗8，料斗8的下方設置有一壓模9。其中，料斗8懸置在沖模7下方，壓模9懸置在料斗8下方。

下主架2下端一體成型有一底座3，底座3上安設有一電控箱，電控箱內包括散熱器11、壓力表13、控制器14和電機15，在電控箱上端設置有操作臺12，電控箱側面安裝有壓力閥18，壓力閥18通過壓力管17與安全鎖16連接，壓力閥18與電控箱內的壓力表13連接。