[實用新型]非徑向孔劃線模板

有效

• 申請號: 201320060470.8
• 申請日: 2013-02-04
• 公開（公告）號: CN203109932U
• 公開（公告）日: 2013-08-07
• 發明（設計）人: 曾現俠
• 申請（專利權）人: 河南永興鍋爐集團有限公司
• 主分類號: B25H7/00
• 分類號: B25H7/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及鍋爐、壓力容器及熱交換器的筒體與鋼管裝配制造中所用的弧面成排孔開孔劃線工具，特別是一種非徑向孔劃線模板。

背景技術

在加工制造鍋爐、壓力容器及熱交換器的筒體與鋼管裝配時，經常遇到在圓筒形或弧面形工件上裝配貫穿筒體成排的換熱鋼管，這就需要在圓筒形或弧面形工件上切割非徑向孔，為了使切割孔的數量、孔的形狀、規格、孔距、尺寸偏差滿足成排鋼管順利裝配，在切割非徑向孔之前需要在開孔部位先劃出每個管孔的開孔線。非徑向孔開孔劃線的形狀從投影方向是封閉、規則的圓形，但在工件表面上形狀則為不規則的圓形，其不規則形狀的變形率與開孔中心線和徑向孔中心線距離有關，僅憑人的視覺很難把握其變形率。

目前較常用的劃線方法有薄鐵皮(油氈紙)放大樣法，但這種劃線方法費時、費力、費料，關鍵是不能保證開孔尺寸的準確性，切割開孔后鋼管裝配時出現間隙超標和裝配困難的比率非常高，直接影響了產品的制造質量。

還有資料公開一種采用開孔劃線規的劃線方法，但其只能劃出單個非徑向孔，無法滿足成排的非徑向孔開孔劃線需求。

發明內容

為解決上述問題，本實用新型提供一種能夠對圓形弧面工件上成排的非徑向孔進行精確定位和劃線的非徑向孔劃線模板。本實用新型結構簡單、操作簡便快捷、劃線準確可靠。

本實用新型為實現上述目的，采用的技術方案如下：

一種非徑向孔劃線模板，有一個模體，其特征在于：由多個水平面板、垂直面板和拱形側板組成敞口向下的凸形模體；水平面板和垂直面板拼接組成階梯狀的模體頂部，其中第一水平面板上有徑向圓形模孔，其它水平面板上有非徑向圓形模孔；徑向圓形模孔外側有基準定位刻度線。

前述徑向圓形模孔與非徑向圓形模孔的直徑相同。

前述拱形側板的拱形弧線曲率半徑與待開孔劃線的工件筒體半徑相同。

非徑向圓形模孔的數量根據加工圖紙要求的開孔數量確定。

水平面板、垂直面板、拱形側板可采用薄鐵皮或薄鋼板等硬性材料制成。

采用上述技術方案，將本實用新型放置到待開孔劃線的工件筒體上，由于拱形側板的拱形弧線曲率半徑與工件筒體的外半徑相同，從而劃線模板端頭的下弧段可以和筒體工件外表面很好地貼合，能夠起到定位固定作用；利用垂直投影原理，順著水平面板上的圓形模孔內壁垂直向下對工件筒體表面進行劃線，可精準完成成排非徑向孔開孔的節距、數量的定位和劃線工作，在工件筒體弧面上所劃出的開孔線形除中間的徑向孔是規則的圓形外，其余的非徑向開孔劃線往兩側均呈現規律的變形，操作過程簡便快捷。

附圖說明

圖1是本實用新型的立體圖。

圖2是本實用新型的結構示意圖。

圖3是本實用新型的俯視圖。

圖中所示標記為：1、第一水平面板；2、第二水平面板；3第三水平面板；4、第四水平面板；5、第五水平面板；6、第六水平面板；7、第七水平面板；8、垂直面板；9、工件筒體；10、非徑向圓形模孔；11、徑向圓形模孔；12、基準定位刻度線；13、拱形側板。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

如圖1、圖2、圖3所示，本實用新型是由第一水平面板(1)、第二水平面板(2)、第三水平面板(3)、第四水平面板(4)、第五水平面板(5)、第六水平面板(6)、第七水平面板(7)、垂直面板(8)和拱形側板(13)組成的敞口向下的凸形模體；第一水平面板(1)、第二水平面板(2)、第三水平面板(3)、第四水平面板(4)、第五水平面板(5)、第六水平面板(6)、第七水平面板(7)和垂直面板(8)拼接組成階梯狀的模體頂部。

如圖1、圖2所示，第一水平面板(1)上有徑向圓形模孔(11)，第二水平面板(2)、第三水平面板(3)、第四水平面板(4)、第五水平面板(5)、第六水平面板(6)、第七水平面板(7)上均有非徑向圓形模孔(10)。

如圖2所示，拱形側板(13)的下拱形弧線曲半率徑與待開孔劃線的工件筒體(9)外半徑相同。

如圖3所示，徑向圓形模孔(11)外側有基準定位刻度線(12)。徑向圓形模孔(11)與非徑向圓形模孔(10)的直徑相同。

本實施例中，第一水平面板(1)、第二水平面板(2)、第三水平面板(3)、第四水平面板(4)、第五水平面板(5)、第六水平面板(6)、第七水平面板(7)、垂直面板(8)和拱形側板(13)均采用薄鋼板焊接組成。