[實用新型]一種鋁電解槽用連續下料裝置及包括該下料裝置鋁電解槽

有效

• 申請號: 201320060260.9
• 申請日: 2013-02-03
• 公開（公告）號: CN203174208U
• 公開（公告）日: 2013-09-04
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 湖南創元鋁業有限公司
• 主分類號: C25C3/14
• 分類號: C25C3/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于鋁電解槽技術領域，尤其涉及一種鋁電解槽用連續下料裝?

置及包括該下料裝置的鋁電解槽。

背景技術

點式下料技術形成于上世紀80?年代，和傳統的邊部下料技術相比，點式?

下料技術有諸多優點。但是，隨著低極距技術的出現和以抑制鋁電解槽內鋁液

波動為目的的鋁電解槽的出現，使通過點式下料技術下的氧化鋁越來越難以在

槽內輸運和分散；同時，低過熱度的工藝路線也使得氧化鋁的溶解過程更加困

難，導致槽內氧化鋁濃度空間分布差異大、濃度波動較為明顯、槽熱平衡波動

大、沉淀及局部陽極效應時有發生。至此，點式下料技術的弊端也逐漸凸顯：

點式下料方法開始暴露出其單次下料量仍然較大、連續性差等問題。

現有氧化鋁點式下料系統裝置采用定時定容下料器進行間隔式下料。這種?

下料方式存在以下缺點：a、下料方式為間隔式下料，氧化鋁濃度波動明顯，下

料前濃度低，下料后濃度高，槽熱平衡波動大，影響鋁電解槽的穩定性和電流

效率；b、點式下料方式單次下入大量氧化鋁，而目前采用的低過熱度工藝路線

使得氧化鋁的溶解過程更加困難，未溶解的氧化鋁沉入鋁液，這樣造成下料口

下方鋁液層中堆積大量氧化鋁沉淀，沉淀隨著鋁液的流動覆蓋爐底，造成爐底

壓降升高，能耗增加，嚴重者可導致畸形爐膛，鋁電解槽壽命縮短。

若采用氧化鋁連續下料，可消除爐底沉淀，減少氧化鋁濃度波動，提高電?

流效率。專利CN200810167576.1?發明了一種預焙鋁電解槽用氧化鋁連續加料裝

置，其構造是鋁電解槽上部結構上設置氧化鋁粉料噴射管提升壓放裝置，使氧

化鋁粉料噴射管與電解質相通，根據電解質中氧化鋁濃度的變化，通過槽控機

的指令調節氧化鋁粉料輸送的壓力、通量和流速，使氧化鋁通過輸送管道和噴

射管，連續的注入到電解質中。這種加料裝置的弊端在于：目前難以找到長期

耐高溫電解質腐蝕的噴射管材料，工業化成本高。

專利US256154?發明了一種氧化鋁連續加料裝置，其核心是讓氧化鋁連續流?

過一個圓柱形孔，孔中間裝有一定斜度的圓錐形輥子。通過氣缸控制圓錐形輥

子在圓柱形孔中間的上下移動來調節氧化鋁流經圓柱形孔洞的大小，控制氧化

鋁的流量。該發明的缺點在于：當氧化鋁粒度發生變化，氧化鋁流速與環形孔

尺寸的線性關系發生變化，流速控制和計量誤差較大。

實用新型內容

本實用新型所要解決的問題是提供一種鋁電解槽用連續下料裝置，以提高?

鋁電解槽的穩定性，降低能耗，減少爐底沉淀，降低爐底壓降，提高槽壽命。

為了解決上述問題，本實用新型所要提供的技術方案是：?

一種鋁電解槽用連續下料裝置，包括氧化鋁料箱，所述氧化鋁料箱底部有

出料口，所述下料裝置還包括輸送管，流量調節閥，所述的流量調節閥包括閥

門和執行機構，所述的輸送管位于氧化鋁料箱的下方，輸送管一端與出料口固

定連接，所述流量調節閥的閥門安裝在輸送管上，所述流量閥的執行機構與鋁

電解槽的槽控機構連接。在現有下料機構中，下氧化鋁料箱內安裝有氣缸，用

于下料。從結構本身講，現有下料系統較為復雜，既增加了設備成本，也減小

了槽內空間；從功能來講，現有下料系統采用的下料方式是間隔式下料方式，

氧化鋁濃度波動明顯，下料前濃度低，下料后濃度高，槽熱平衡波動大，影響

電解槽的穩定性和電流效率；而本實用新型所提供的方案則解決了現有技術的

不足，一方面，直接采用輸送管和流量調節閥，剔除了氣缸，簡化了下料系統

的結構，降低了設備成本；另一方面，采用輸送管，直接實現了連續下料，可

以使得物料一邊下一邊溶解，避免氧化鋁粉未完全溶解即沉入鋁液及其因此造

成的新問題，并且，流量閥可以根據槽控機的指令，“按需供給”，精確了下料

量。

可選的，所述的輸送管的送料口位于鋁電解槽下料口的上方，下料管送料?

口位于鋁電解槽下料口的上方，方能實現下料，當然，由于打殼裝置的存在，

下料管不可能也不能在鋁電解槽下料口的正上方。為了是輸送管的送料口能在

鋁電解槽下料口的上方，輸送管或者與氧化鋁料箱底部形成一定的夾角，或者