[實(shí)用新型]管線除垢清洗裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320059442.4
• 申請(qǐng)日: 2013-02-04
• 公開（公告）號(hào): CN203061520U
• 公開（公告）日: 2013-07-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王加剛;任艷群;梁榮波;曹智
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山東泰豐清洗科技有限公司
• 主分類號(hào): B08B9/057
• 分類號(hào): B08B9/057
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種清洗裝置，具體涉及一種管線除垢清洗裝置。

背景技術(shù)

????化工廠、煉油廠中的管線，在生產(chǎn)過程中需要及時(shí)對(duì)其內(nèi)部進(jìn)行除垢清洗，以保證管線暢通。目前，化工廠、煉油廠中普遍采用傳統(tǒng)的化學(xué)清洗工藝，而傳統(tǒng)的化學(xué)清洗方式存在以下問題：1、對(duì)蒸汽管線腐蝕嚴(yán)重，清洗效果不均勻，清洗不徹底；2、由于使用化學(xué)藥劑，而各種化學(xué)藥劑普遍存在廢液難處理，污染環(huán)境的問題；3、傳統(tǒng)管線化學(xué)清洗后打靶工藝進(jìn)行困難，浪費(fèi)時(shí)間（1-2個(gè)月），同時(shí)浪費(fèi)了費(fèi)用，經(jīng)濟(jì)效益下降。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種管線除垢清洗裝置。

其技術(shù)方案是：包括第一皮碗、第二皮碗、第三皮碗、第一連接柱、第二連接柱、鋼絲刷、上法蘭盤和下法蘭盤，第一連接柱、第二連接柱的兩端均設(shè)有法蘭盤。所述第一皮碗通過下法蘭盤固定連接在第一連接柱的下端，且其凹面向下；所述第二皮碗固定連接在第一連接柱的上端與第二連接柱的下端之間，且其凹面向下；所述第三皮碗凹面向下，其頂面設(shè)有鋼絲刷并用上法蘭盤固定連接在第二連接柱的上端；所述鋼絲刷為刷毛向外的圓盤狀結(jié)構(gòu)，鋼絲刷的直徑大于第三皮碗的直徑；所述上法蘭盤頂面上設(shè)有弧形的拽拉扣。

其中，所述第一連接柱的長度小于第二連接柱的長度。所述第一皮碗、第二皮碗及第三皮碗的直徑相等。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較，具有如下優(yōu)點(diǎn)：1、物理清洗，對(duì)管線無腐蝕，清洗效果均勻，控制簡單穩(wěn)定；2、可不停車清洗，對(duì)環(huán)境無污染；3、能夠清除管線內(nèi)的細(xì)微顆粒、焊渣、灰塵和氧化鐵等；4、清洗后打靶合格快，一般僅需4-6小時(shí)，節(jié)省時(shí)間，提高經(jīng)濟(jì)性。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1，一種管線除垢清洗裝置，包括第一皮碗1、第二皮碗2、第三皮碗3、第一連接柱5、第二連接柱6、鋼絲刷4、上法蘭盤7和下法蘭盤8，第一連接柱5、第二連接柱6的兩端均設(shè)有法蘭盤。所述第一皮碗1通過下法蘭盤8固定連接在第一連接柱5的下端，且其凹面向下；所述第二皮碗2固定連接在第一連接柱5的上端與第二連接柱6的下端之間，且其凹面向下；所述第三皮碗3凹面向下，其頂面設(shè)有鋼絲刷4并用上法蘭盤7固定連接在第二連接柱6的上端；所述鋼絲刷4為刷毛向外的圓盤狀結(jié)構(gòu)，鋼絲刷4的直徑大于第三皮碗3的直徑，可設(shè)置為鋼絲刷4的直徑比第三皮碗3的直徑大3—8毫米；所述上法蘭盤8頂面上設(shè)有弧形的拽拉扣9，拽拉扣9用于本裝置在管線內(nèi)出現(xiàn)卡堵時(shí)便于勾出。其中，所述第一連接柱5的長度小于第二連接柱6的長度。所述第一皮碗1、第二皮碗2及第三皮碗3的直徑相等，并與被清洗管線的內(nèi)徑相同；制作時(shí)，可將第一皮碗1、第二皮碗2及第三皮碗3制作為多種直徑，以適應(yīng)于各種管線使用。

使用時(shí)，將本裝置的鋼絲刷端，順管線內(nèi)介質(zhì)流動(dòng)方向放置于管線內(nèi)即可。本裝置即可在皮碗的作用下，隨介質(zhì)或者加壓裝置的推理向前運(yùn)動(dòng)，通過前端的鋼絲刷清洗管線內(nèi)污垢。