[實(shí)用新型]液壓比例閥

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320058764.7
• 申請(qǐng)日: 2013-02-02
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN203161695U
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-08-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 任磊石
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 無(wú)錫市晟瑞機(jī)械電子有限公司
• 主分類號(hào): F15B13/02
• 分類號(hào): F15B13/02
• 代理公司: 深圳市科吉華烽知識(shí)產(chǎn)權(quán)事務(wù)所(普通合伙) 44248
• 代理人: 胡吉科

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械液壓閥，具體的說(shuō)是一種液壓比例閥。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的液壓比例閥其閥芯尾部是有螺紋的，表現(xiàn)為尾端帶有螺紋的閥芯，如專利號(hào)201020104323.2公開(kāi)的那樣。其運(yùn)動(dòng)原理是步進(jìn)電機(jī)通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪來(lái)帶動(dòng)閥芯上螺紋轉(zhuǎn)動(dòng)以實(shí)現(xiàn)閥芯的前后運(yùn)動(dòng)，這種結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)有以下幾點(diǎn)：

1，加工難度高。因?yàn)殚y芯和螺紋是一體的，這使得閥芯的長(zhǎng)度增加?，閥芯一般是比較細(xì)的，一旦長(zhǎng)了在加工時(shí)會(huì)出現(xiàn)彎曲變形現(xiàn)象。其次因?yàn)殚y芯和閥體是間隙密封所以閥體和閥芯的配合精度較高，這使得閥芯、閥體上的螺紋和閥芯及閥體內(nèi)孔要有較高的同心度，這使得加工難度增加。

2，閥芯、閥體的配合精度降低。因?yàn)殚y芯和閥體是間隙密封所以閥體和閥芯的配合精度較高，尤其在高壓環(huán)境下。而閥芯和螺紋一體的結(jié)構(gòu)，在內(nèi)外螺紋的加工和配合當(dāng)中肯定會(huì)產(chǎn)生精度誤差，這寫(xiě)誤差會(huì)傳遞給閥芯和閥體的配合累積成綜合誤差，于是造成閥芯和閥體的配合精度降低，高壓情況下產(chǎn)生過(guò)多的漏油和油壓不穩(wěn)定現(xiàn)象。

3，因?yàn)辇X輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和閥芯是直連的，那么勢(shì)必齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候閥芯也跟著轉(zhuǎn)動(dòng)，而由于螺紋與閥芯閥體的同心度問(wèn)題使得閥芯是不可能處于閥體的絕對(duì)中心的，再加上閥芯的轉(zhuǎn)動(dòng)，這會(huì)使得在高壓環(huán)境下成為一種擾動(dòng)，更甚者會(huì)讓閥芯產(chǎn)生高頻顫動(dòng)，這會(huì)對(duì)液壓系統(tǒng)的穩(wěn)定產(chǎn)生較大影響。

4，由于現(xiàn)實(shí)使用環(huán)境中液壓系統(tǒng)的液壓油并不是絕對(duì)清潔的，而閥芯的旋轉(zhuǎn)會(huì)使液壓油中的微粒被旋進(jìn)閥體和閥芯的間隙中去的幾率增加，并且這種帶有顆粒的旋轉(zhuǎn)會(huì)對(duì)閥體內(nèi)壁和閥芯外壁產(chǎn)生較大的破壞作用以及導(dǎo)致閥芯卡死。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是在現(xiàn)有柱塞比例閥的基礎(chǔ)上提供一種加工難度低、配合精度高、高壓環(huán)境更加穩(wěn)定且比較不容易卡死的液壓比例閥。

為了解決以上問(wèn)題，它將傳統(tǒng)的閥芯、螺紋一體的結(jié)構(gòu)改為閥芯和頂桿連接機(jī)構(gòu)2者相分離的技術(shù)方案，具體為：?

一種液壓比例閥，包括油路、閥體、閥芯和驅(qū)動(dòng)裝置，其還包括彈簧機(jī)構(gòu)和頂桿連接機(jī)構(gòu)，彈簧機(jī)構(gòu)設(shè)置在閥芯尾端，閥芯、頂桿連接機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)裝置順序排列，閥芯上無(wú)螺紋，工作時(shí)，驅(qū)動(dòng)裝置推動(dòng)頂桿連接機(jī)構(gòu)向前推進(jìn)閥芯到指定位置，此時(shí)彈簧機(jī)構(gòu)的彈簧被壓縮，驅(qū)動(dòng)裝置后退時(shí)，通過(guò)彈簧機(jī)構(gòu)的彈力來(lái)實(shí)現(xiàn)閥芯后退到指定位置。。

優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)裝置為步進(jìn)電機(jī)，所述步進(jìn)電機(jī)帶有齒輪，所述頂桿連接機(jī)構(gòu)中段有螺紋和所述閥體進(jìn)行螺紋匹配，所述頂桿連接機(jī)構(gòu)尾部設(shè)置有齒輪，通過(guò)所述步進(jìn)電機(jī)的齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)所述頂桿連接機(jī)構(gòu)的齒輪，在所述頂桿連接機(jī)構(gòu)中段螺紋的作用下傳遞前進(jìn)動(dòng)力使得所述頂桿連接機(jī)構(gòu)推動(dòng)所述閥芯前進(jìn)到指定位置，此時(shí)所述彈簧機(jī)構(gòu)壓縮，當(dāng)需要所述閥芯后退到指定位置時(shí)，所述步進(jìn)電機(jī)反向轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)所述頂桿連接機(jī)構(gòu)的齒輪，在所述頂桿連接機(jī)構(gòu)中段螺紋的作用下傳遞后退動(dòng)力使得所述頂桿連接機(jī)構(gòu)后退至指定位置，此時(shí)所述閥芯在所述彈簧裝置的伸展彈力作用下也后退至指定位置。

優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)裝置為比例電磁鐵，當(dāng)需要所述閥芯前進(jìn)到指定位置時(shí)，所述比例電磁鐵中的推桿前進(jìn)，使得所述頂桿連接機(jī)構(gòu)前進(jìn)壓縮彈簧帶動(dòng)所述閥芯前進(jìn)，當(dāng)需要所述閥芯后退到指定位置時(shí)，所述比例電磁鐵中的推桿后退，使得所述頂桿連接機(jī)構(gòu)和所述閥芯在彈簧的彈力作用下后退到指定位置。

采用該方案以后，由于閥芯和頂桿連接機(jī)構(gòu)的分開(kāi)最直接的表現(xiàn)為螺紋和閥芯閥體不再一體，這使得在加工時(shí)不必考慮螺紋與閥芯閥體的同心度問(wèn)題，使得加工難度大大減小。因?yàn)槁菁y與閥芯閥體不再一體除了解決了螺紋與閥芯閥體的同心度問(wèn)題也使得在裝配時(shí)內(nèi)外螺紋的配合誤差不再對(duì)閥芯閥體的配合精度產(chǎn)生影響，由此大大增加了閥芯和閥體的配合精度。再者因?yàn)殚y芯和齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)分開(kāi)，在齒輪機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不再會(huì)帶動(dòng)閥芯轉(zhuǎn)動(dòng)，這即避免了在液壓系統(tǒng)高壓時(shí)對(duì)液壓油的擾動(dòng)，又減少了液壓油中的微小顆粒被卷進(jìn)閥芯和閥體配合間隙之間的幾率，使得閥芯被卡死的的幾率減小，這大大增加了其在高壓工作時(shí)得穩(wěn)定性。

附圖說(shuō)明

?圖1是采用步進(jìn)電機(jī)方式的液壓比例閥的結(jié)構(gòu)圖。

圖中：1——閥體，2——閥芯，3——彈簧機(jī)構(gòu)，4——頂桿連接機(jī)構(gòu)，5——頂桿齒輪，6——步進(jìn)電機(jī)齒輪，7——步進(jìn)電機(jī)，8——螺紋。

圖2是比例電磁鐵方式的液壓比例閥的結(jié)構(gòu)圖。

圖中：1——閥體，2——閥芯，3——彈簧機(jī)構(gòu)，4——頂桿連接機(jī)構(gòu)，5——推桿，6——比例電磁鐵

具體實(shí)施方式