[實用新型]一種組合式模鍛上沖頭有效
| 申請號: | 201320058663.X | 申請日: | 2013-02-02 |
| 公開(公告)號: | CN203091645U | 公開(公告)日: | 2013-07-31 |
| 發明(設計)人: | 李之海 | 申請(專利權)人: | 江蘇海達管件集團有限公司 |
| 主分類號: | B21J13/02 | 分類號: | B21J13/02 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 224700 江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 組合式 上沖 | ||
本實用新型涉及一種模鍛上沖頭,特別是一種模鍛上沖頭的組合式結構,屬于模具設計制造技術領域。
?在熱(溫)擠壓模鍛的工藝中,模鍛上沖頭中的凸模無數次沖擊擠壓熱(溫)態金屬毛坯,凸模形狀表面與金屬流動纖維之間的摩擦力極大,因此金屬流動纖維對凸模形狀破壞也極大。為了保證模鍛后的坯件符合設計要求,被破壞的凸模必須立即更換,因此上沖頭的更換是相當頻繁的,屬于易損件?,F有和曾有的熱(溫)擠壓模鍛的上沖頭,一般都是整體式的。在具有設定形狀的凸模上部設置一段較大直徑模柄,在模柄的端部設置連接壓機滑塊的座,并通過螺栓將座緊固在壓機滑塊的底端面上。一旦凸模形狀被破壞,整個上沖頭即宣告報廢。這樣的上沖頭結構,加工難度大、耗材多、使用成本高,不符合企業可持續發展的需要。因此,設計出一種耗材少、成本低的模鍛上沖頭很有必要。
本實用新型的目的在于提供一種組裝式模鍛上沖頭,彌補現有整體式模鍛上沖頭耗材多、成本高的技術不足。
為了實現上述目的,本實用新型釆用以下技術方案實施:一種組裝式模鍛上沖頭,包括凸模、固定套,所述固定套的上端設有法蘭,它固定連接壓機滑塊的下端面,其特征在于所述凸模的上部設有配合圓柱,配合圓柱與凸模之間通過一段過渡圓柱連接;所述固定套內設有配合沉孔,配合沉孔的下部設有通孔;所述凸模上部的配合圓柱間隙配合在固定套內的配合沉孔中;所述凸模從配合沉孔下部的通孔中穿過伸出固定套之外;所述凸模與固定套的軸向之間通過凸模上部配合圓柱的下端面與固定套內的配合沉孔底面定位;所述凸模上部配合圓柱的上端面與固定套上部法蘭的上端面平齊。
本實用新型將上沖頭分體為凸模與固定套兩部分,并通過凸模上部配合圓柱與固定套內配合沉孔之間的間隙配合形式,實現上沖頭的組合。當凸模形狀被破壞后,只要卸下固定套,更換凸模,再裝上固定套,上沖頭即可重新工作。
本實用新型將上沖頭分體為凸模與固定套兩部分,并通過凸模上部配合圓柱與固定套內配合沉孔之間的間隙配合形式,實現上沖頭的組合。當凸模形狀被破壞后,只要卸下固定套,更換凸模,再裝上固定套,上沖頭即可重新工作。
本實用新型具有結構簡單、更換方便、沖模耗材少、加工成本低的優點。
圖1為本實用新型的主剖視結構示意圖;
在圖1中:1固定套、101配合沉孔、102通孔、2凸模、201、配合圓柱、202過渡圓柱。
如圖1所示,凸模2的上部設有配合圓柱201,配合圓柱201與凸模2之間通過一段過渡圓柱202連接;固定套1內設有配合沉孔101,配合沉孔101的下部設有通孔102;凸模2上部的配合圓柱201間隙配合在固定套1內的配合沉孔101中,凸模2從固定套1下部的通孔102中穿過伸出固定套1之外;凸模2與固定套1的軸向之間通過凸模2上部配合圓柱201的下端面與固定套1內的配合沉孔101底面定位;凸模上部配合圓柱201的上端面與固定套1上部法蘭的上端面平齊。
本實用新型將上沖頭分體為凸模2與固定套1兩部分,并通過凸模2上部配合圓柱201與固定套1內配合沉孔101之間的間隙配合形式,實現上沖頭的組合。當凸模2形狀被破壞后,只要卸下固定套1,更換凸模2,再裝上固定套1,上沖頭即可重新工作。
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