[實用新型]CNG長管氣瓶內拋丸清理裝置

有效

• 申請號: 201320057460.9
• 申請日: 2013-01-31
• 公開（公告）號: CN203077106U
• 公開（公告）日: 2013-07-24
• 發明（設計）人: 楊彬;王國強;宋富強;李平軍;李振合
• 申請（專利權）人: 新興能源裝備股份有限公司
• 主分類號: B24C3/02
• 分類號: B24C3/02;B24C3/16;B24C5/02;B24C5/04;B24C9/00
• 代理公司: 北京華夏正合知識產權代理事務所(普通合伙) 11017
• 代理人: 韓登營;張煥亮

技術領域

本實用新型屬于金屬表面處理技術領域，特別是涉及CNG長管氣瓶內拋丸清理裝置。

背景技術

隨著國家大力提倡使用清潔能源，天然氣的開發、運輸、使用快速發展，氣瓶拖車廣泛應用天然氣運輸，高壓無縫CNG長管氣瓶用量猛增，長管拖車用CNG長管氣瓶在生產制作過程中，經旋壓，熱處理，試壓等工序后，內壁會形成一層氧化皮，在出廠之前必須將其清除。目前對長管氣瓶內部進行人工手動拋丸清理，不但效率低，而且勞動強度大。

發明內容

為了克服現有技術的缺點，本實用新型提供一種CNG長管氣瓶內拋丸清理裝置，它生產效率高，勞動強度低。

本實用新型解決其技術問題所采取的技術方案是：它包括噴丸裝置、卡緊旋翻裝置、砂處理裝置和自動化控制裝置，所述的噴丸裝置有在工作臺上的噴丸小車，噴丸小車上固定長管噴槍，長管噴槍的前端有噴丸裝置除塵器，后端密封固定噴丸軟管。所述的卡緊旋翻裝置有旋翻平臺，旋翻平臺的中部與所述的工作臺鉸接，旋翻平臺的左端固定檔托機構，旋翻平臺的左下端與油缸鉸接，旋翻平臺上有卡緊機構和由電機驅動的托輪，旋翻平臺下的工作臺內有凹坑，以便使旋翻平臺能旋轉，將待清理的氣瓶從水平狀態轉動到豎直狀態。所述的砂處理裝置包括斗提、分離器、拋丸罐和砂處理除塵裝置，斗提可上下升降，斗提的最低位置在凹坑的底端、氣瓶處于豎直狀態時氣瓶下端口對應的下端，以便將氣瓶內噴丸后的鋼砂和氧化皮倒入斗提內，斗提的最高位置在分離器的上口上，分離器的出口與拋丸罐相通，分離器上固定砂處理除塵裝置。所述的自動化控制裝置用來控制所述的噴丸裝置、卡緊旋翻裝置和砂處理裝置。

本實用新型具有下列優點：1)、適用口小肚大、大直徑、大長度氣瓶的清理。2)、該裝置采用兩套噴槍相向布置，噴槍行走行程≥6m，可同時相對運動也可單獨控制進退行走。3)、該裝置每套噴槍設有兩個噴桿、兩個噴頭，噴桿向上向下可調，兩噴槍嘴部錯開一定間距，提高噴出覆蓋面積。4)、該裝置具有獨特的旋轉加翻轉機構，在噴丸結束后，噴丸桿退出氣瓶管，由液壓驅動的機架帶動固定在機架上的氣瓶整體翻轉，翻轉角度接近90度，氣瓶內殘留的鋼丸在壓縮空氣和自然重力的作用下從一端瓶口傾倒至機架下方的鋼丸儲倉，清砂徹底，效率高。5)、該裝置具有完善的自動化控制系統，具有自動、手動控制方式以及完善的安全連鎖保護功能，以充分保護崗位操作人員的安全和設備安全采用全計算機操作，大大的節省氣瓶管內壁噴丸清理效率。6)、該裝置具有完善的鋼丸砂處理系統，氣瓶內傾倒出的鋼砂經分離器分離鋼丸砂與雜質，鋼丸砂循環利用。7)、該設備清理切削效果顯著，無死區，噴丸后的氣瓶內壁經檢驗，內表面無油污、銹蝕、氧化皮等雜物，表面質量達到GB8923-1988規定的Sa2.5級。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1為本實用新型示意主視圖；

圖2為本實用新型示意俯視圖。

具體實施方式

如圖1、2所示，本實用新型包括噴丸裝置、卡緊旋翻裝置、砂處理裝置和自動化控制裝置，所述的噴丸裝置有在工作臺4上的噴丸小車2，噴丸小車2上固定長管噴槍3，長管噴槍3的前端有噴丸裝置除塵器5，后端密封固定噴丸軟管1。所述的卡緊旋翻裝置有旋翻平臺10，旋翻平臺10的中部與所述的工作臺4鉸接，旋翻平臺10的左端固定檔托機構6，旋翻平臺10的左下端與油缸11鉸接，旋翻平臺10上有卡緊機構7和由電機驅動的托輪9，旋翻平臺10下的工作臺4內有凹坑12，以便使旋翻平臺10能旋轉，將待清理的氣瓶8從水平狀態轉動到豎直狀態。所述的砂處理裝置包括斗提15、分離器16、拋丸罐14和砂處理除塵裝置17，斗提15可上下升降，斗提15的最低位置在凹坑12的底端、氣瓶8處于豎直狀態時氣瓶8下端口對應的下端，以便將氣瓶8內噴丸后的鋼砂和氧化皮倒入斗提15內，斗提15的最高位置在分離器16的上口上，分離器16的出口與拋丸罐14相通，分離器16上固定砂處理除塵裝置17。所述的自動化控制裝置(圖中未畫出)用來控制所述的噴丸裝置、卡緊旋翻裝置和砂處理裝置。

所述的噴丸裝置在旋翻平臺10兩端的工作臺4上各有一套，以進一步提高工作效率。

所述的旋翻平臺10旁有無驅動軌道13和進出瓶裝置12，可以實現流水線作業。

所述的長管噴槍3為雙管，兩個長管噴槍3的噴口對稱布置，以使噴丸力相互抵消，兩個長管噴槍3的噴口前后錯開，增加噴丸面積，提高效率。