[實用新型]能耗最小化的熱固性模具

有效

• 申請號: 201320056862.7
• 申請日: 2013-01-29
• 公開（公告）號: CN203092842U
• 公開（公告）日: 2013-07-31
• 發明（設計）人: 江興奎
• 申請（專利權）人: 杭州奧邦精密模具制品有限公司
• 主分類號: B29C33/02
• 分類號: B29C33/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及模具技術領域，尤其是涉及一種能耗最小化的熱固性模具。

熱固性模具動模和定模都裝有加熱棒或高溫油等加熱裝置，成型時模具溫度120?160度之間，其實需要加熱的只是上模仁和下模仁，只占整套模具的十分之一左右。而現在的模具只是在其表面或者機臺工作面加裝隔熱板防止熱量流失，由于鋼材都是導熱性強的材質，加上整套模具都是精密的組裝在一起，變成了整套模具在溫度多非常高。其缺點有：1.加熱面積大，加熱周期長及加熱裝置功率大，耗電量大；2.因都是固體導熱，熱量流失快，在加上散熱面積大，溫度流失也大，加熱頻率高，耗電量大;3.因整套模具都高溫，操作時容易燙傷，安全系數低;4.模具整體高溫，模具配合活動的地方易拉傷，材質易退火，縮短了模具壽命；5.模具溫度容易傳到設備上，造成設備溫度過高，液壓油變稠使油管、密封件、閥等零件老化損壞，降低了設備使用壽命。

本實用新型的目的就是為了解決上述問題，提供一種能耗最小化的熱固性模具，本實用新型是加熱裝置在模具里的設計改變及防止熱量流失的改進，使熱量的利用最大化，能耗最小。

為了實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種能耗最小化的熱固性模具，其具有模架、動模板和定模板，所述動模板和定模板的模仁容置腔中設有模仁，所述模仁內設產品型腔，其特征在于，所述模仁與模仁容置腔的側壁之間具有用于隔絕模仁與動模板、定模板之間發生熱傳遞的避空區，所述避空區形成空氣隔熱層，所述模仁內部設有對模仁單獨加熱的加熱單元，所述模仁與模仁容置腔的側壁之間安裝有若干間隔塊和加硬墊塊。

進一步，所述加熱單元為電加熱裝置或設于模仁的高溫油通道。

進一步，所述間隔塊由上模仁或下模仁本體的側壁的凸出部構成，或者由上模仁容置腔和下模仁容置腔的側壁的凸出部構成，或者是單獨單元構成（即與模仁或者是模仁容置腔側壁相互獨立）。

進一步，所述電加熱裝置的接頭經過高溫套管直接引致模具表面，套管和動模板、定模板之間有間隙。

進一步，所述模仁的頂部和/或底部設有沿模仁的寬度方向或長度方向布置的加硬墊塊。

進一步，所述模仁設置間隔塊的對應位置處設有位于模仁頂部和/或底部的加硬墊塊，所述加硬墊塊由經過加硬處理的材質制成或者是由高硬度的材質獨立制成。具體而言，在模仁的前后側壁設置間隔塊時，加硬墊塊與模仁前后側壁的間隔塊構成U字形（加硬墊塊僅僅設于模仁的底部）或者封閉的方形（加硬墊塊同時設于模仁的頂部和底部）。加硬墊塊經過熱處理的鋼材制成，亦或者采用其它高硬度鋼材制成。

進一步，所述間隔塊由模仁與模仁容置腔的側壁之間的凸起部分組成，或者是單獨的單元組成，所述凸起部分可以自模仁側壁凸起，也可以是自模仁容置腔的側壁上凸起。

整套模具只對模仁加熱，節能效果顯著提高。

整套模具只對模仁加熱，節能效果顯著提高。

模仁和整套模具通過周邊形成的空氣隔熱層隔絕，防止溫度互相流失。

本實用新型的有益效果是：本實用新型改變傳統熱固性模具加熱方式，變整套模具加熱為單獨的模仁加熱，這樣加熱的面積只有原來的十分之一，可以大幅減小發熱裝置的功率及加熱周期，模仁和模板接觸部位避空，最大限度下減少固體接觸面積，讓模仁底部和側面與模板之間用空氣隔絕，這樣熱量很難流失出來，模仁的熱量得到了最大利用化，耗電量減少三分之二以上，整套模具除了中間模仁高溫之外，其余都50攝氏度以內，這樣模具及設備使用壽命延長了，操作安全性大幅提高。

圖1為能耗最小化的熱固性模具結構示意圖。

圖2為動模板側視圖。

圖3為定模板側視圖。

圖4為上模仁俯視圖。

圖5為上模仁主視圖。

圖6為上模仁左視圖。

圖7為上模仁仰視圖。

圖8為下模仁俯視圖。

圖9為下模仁主視圖。

圖10為下模仁左視圖。

圖10為下模仁左視圖。

圖11為下模仁仰視圖。

圖12為動模板打開狀態圖。

圖中，1?動模板；2?定模板；3?模仁；4?產品型腔；5?模仁容置腔；6?間隔塊；7?加硬墊塊；8?加熱單元；9?耐高溫套管；10?流道；?Z?避空區；30?上模仁；31?下模仁；50?上模仁容置腔；51?下模仁容置腔；80?電源線。

為了使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。