[實用新型]擺動式自動砂輪成型機

有效

• 申請號: 201320056784.0
• 申請日: 2013-02-01
• 公開（公告）號: CN203077134U
• 公開（公告）日: 2013-07-24
• 發明（設計）人: 李新迎;李永民
• 申請（專利權）人: 李新迎
• 主分類號: B24D18/00
• 分類號: B24D18/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種砂輪成型機。

背景技術

如圖11和圖12所示，傳統砂輪成型模具包括下模板301、芯柱304、上模板303和模圈302，上模板303設在模圈302內腔上部，下模板301設在模圈302內腔下部，上模板303和下模板301中心分別設有芯柱安裝孔315，芯柱304兩端套裝在上模板303和下模板301的芯柱安裝孔315上，所述上模板303上放置有上表面高出所述模圈302的壓圈316，所述壓圈316的上方對應于砂輪成型壓頭105，所述砂輪成型壓頭105的外徑大于所述模圈302的內徑。

如圖12至圖15所示，砂輪毛坯成型時，包括如下步驟：

第一步如圖12所示，在模圈302下邊沿放置墊塊317，芯柱304固定在下模板301的芯柱安裝孔315上，將磨料放入砂輪成型腔內，對磨料進行攪拌均勻并修平整理，然后蓋上模板303，再在上模板303上放置壓圈316，所述壓圈316的上表面高出所述模圈302。

第二步如圖13所示，將成型模具推入壓力機，砂輪成型壓頭105下壓所述壓圈316，所述壓圈316推動所述上模板303向下運動，位于砂輪成型腔內的磨料從上部向下壓實，當砂輪成型壓頭105下壓在所述模圈302上時，砂輪成型壓頭105不再向下運動，磨料上壓結束，此時砂輪成型腔上部的磨料經壓力成型后的密度較大。

第三步如圖14所示，抬起砂輪成型壓頭105，將墊塊317移去，因墊塊317抬高了模圈302，模圈302具有了向下的運動空間。

第四步如圖15所示，啟動壓力機，砂輪成型壓頭、模圈302、壓圈316和上模板303一起向下運動，下模板301相對于模圈302向上運動，于是壓實了砂輪成型腔下部的磨料，使得砂輪成型模腔內的砂輪毛坯壓實密度均勻。

第五步，將成型模具移到專用工作臺上，進行脫模操作，首先人工分別將芯柱304和模圈302從上模板、砂輪毛坯和下模板中捶打沖出，然后移除上模板，放置砂輪毛坯托板，再將砂輪毛坯翻轉，移除下模板，將砂輪毛坯連同砂輪毛坯托板放置在砂輪毛坯存放架上即完成砂輪毛坯的成型。

現有技術的缺點是：

1.除了成型過程中的壓力機外，其余操作全部人工完成，步驟繁瑣復雜，生產效率低下，不適于大批量生產。

2.在脫模過程中砂輪成型芯柱304需要人工捶打沖出，消耗操作人員大量體力，生產效率較低。

3.砂輪毛坯成型的安全性較差。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種自動化程度高、生產效率高的擺動式自動砂輪成型機。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：擺動式自動砂輪成型機，包括底座，所述底座的前部固定安裝有一根前立柱，所述底座的后部固定安裝有兩根后立柱，所述前立柱和所述后立柱上方固定安裝有頂座，所述頂座上固定安裝有液壓油缸，所述液壓油缸上安裝有向下運動的砂輪成型壓頭，所述前立柱上轉動安裝有兩個分別向所述前立柱兩側擺動的擺臂，所述擺臂的外端部固定安裝有成型模具安裝座，所述成型模具安裝座上安裝有砂輪成型模具，所述底座上設有對應于砂輪成型壓頭的砂輪成型工位和位于所述前立柱兩側的裝填出坯工位，所述成型模具安裝座和所述底座之間設有切換工位的擺動驅動裝置，對應于兩所述裝填出坯工位的所述頂座上分別安裝有砂料整理裝置。

作為優選的技術方案，所述擺動驅動裝置包括安裝在所述成型模具安裝座底面且支撐在所述底座上平面的支撐滾輪裝置，所述底座上還安裝有沿所述砂輪成型模具擺動軌跡設置的內齒圈段，所述內齒圈段和所述前立柱同心設置，所述成型模具安裝座上設有與所述內齒圈段嚙合的外齒輪，所述外齒輪連接有固定安裝在所述成型模具安裝座上的外齒輪驅動電動機。

作為優選的技術方案，所述支撐滾輪裝置包括至少一個滾輪，所述滾輪安裝在上下滑動設置的滾輪支撐臂上，所述滾輪支撐臂與所述成型模具安裝座之間設有壓縮彈簧；所述砂輪成型壓頭下壓成型時，所述滾輪的底面和所述成型模具安裝座的底面共同支撐在所述底座的上平面上；所述砂輪成型壓頭回位時，所述滾輪的底面支撐在所述底座的上平面上，所述成型模具安裝座的底面與所述底座的上平面具有一定的間隙。

作為優選的技術方案，所述砂料整理裝置包括安裝在所述頂座上的砂料整理升降裝置，所述砂料整理升降裝置的下端安裝有砂料整理基座，所述砂料整理基座上安裝有砂料拌勻裝置和砂料抹平裝置。