[實用新型]水泥窯筒體輻射熱與窯尾煙氣余熱聯合利用裝置

有效

• 申請號: 201320056428.9
• 申請日: 2013-01-31
• 公開（公告）號: CN203083384U
• 公開（公告）日: 2013-07-24
• 發明（設計）人: 湯宜城;黃強偉;湯永忠
• 申請（專利權）人: 廣東塔牌集團股份有限公司
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00
• 代理公司: 廣州市越秀區海心聯合專利代理事務所(普通合伙) 44295
• 代理人: 黃為

技術領域

本實用新型涉及一種余熱利用裝置，更具體地說，尤其涉及一種水泥窯筒體輻射熱與窯尾煙氣余熱聯合利用裝置。

背景技術

新型干法旋窯水泥熟料生產線，是一種將水泥粉狀生料在斜臥旋轉的筒體內流動過程中，在筒體內采用油料或燃煤燃燒產生高溫使粉狀生料發生化學反應熔結，而后急劇冷卻使之形成水泥熟料顆粒的新型生產線。在這個煅燒過程中，燃料燃燒的熱值大部分都被系統利用起來生產水泥熟料，而部分剩余熱值則被設備金屬外殼直接散熱或隨煙氣排放而散發到自然空氣中，造成大氣環境溫度上升。

因此，現有生產工藝設備系統既浪費了余熱資源又惡化大氣環境。針對這種情況，現有技術在熟料生產線配套設置了余熱發電系統。但是，在實際運行中，配套的余熱發電系統在充分利用其生產能力情況下，仍然有較多的剩余熱值被浪費。其中，利用后的窯尾煙氣溫度仍高達235℃，窯筒體表面380～400℃的輻射熱每天仍然散發到自然界中。

實用新型內容

本實用新型的目的在于針對上述現有技術的不足，提供一種結構合理、緊湊，使用效果良好的水泥窯筒體輻射熱與窯尾煙氣余熱聯合利用裝置。

本實用新型的技術方案是這樣實現的：一種水泥窯筒體輻射熱與窯尾煙氣余熱聯合利用裝置，其中該裝置包括設置在窯筒體外圍的熱交換裝置和串聯在窯尾煙氣流經的第一余熱鍋爐后面的第二余熱鍋爐；所述熱交換裝置的換熱介質入口與外部換熱介質源管路連接，所述熱交換裝置的換熱介質出口與第二余熱鍋爐的換熱介質入口管路連接，所述第二余熱鍋爐的換熱介質出口與外部需要使用蒸汽的設備管路連接。

上述的水泥窯筒體輻射熱與窯尾煙氣余熱聯合利用裝置中，所述的熱交換裝置為管式輻射換熱器。

上述的水泥窯筒體輻射熱與窯尾煙氣余熱聯合利用裝置中，所述的第二余熱鍋爐為低壓余熱鍋爐。

本實用新型采用上述結構后，通過在窯筒體外圍的熱交換裝置以及在窯尾煙氣流經的第一余熱鍋爐后面串聯第二余熱鍋爐；經實踐測試證明，該聯合利用裝置安裝在日生產熟料4500噸并配備有15000KW/h余熱發電系統的水泥窯熟料生產線上，在水泥窯正常滿負荷運行狀態下，可實現每小時生產蒸汽6～8噸（蒸汽參數：0.35MPa、170℃），可用于汽輪發電機組發電產生約600kW/h的能力。經此改造利用后，年增加發電量約430萬kW.h，實現經濟效益約260萬元；既改善了廠區生產環境，又可實現每年減少二氧化碳溫室氣體排放當量約3800噸。

附圖說明

下面結合附圖中的實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，但并不構成對本實用新型的任何限制。

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖中：熱交換裝置1、第二余熱鍋爐2。

具體實施方式

參閱圖1所示，本實用新型的一種水泥窯筒體輻射熱與窯尾煙氣余熱聯合利用裝置，該裝置包括設置在窯筒體外圍的熱交換裝置1和串聯在窯尾煙氣流經的第一余熱鍋爐后面的第二余熱鍋爐2；本實施例中所述的熱交換裝置1為管式輻射換熱器；所述的第二余熱鍋爐2為低壓余熱鍋爐。所述熱交換裝置1的換熱介質入口與外部換熱介質源管路連接，所述熱交換裝置1的換熱介質出口與第二余熱鍋爐2的換熱介質入口管路連接，所述第二余熱鍋爐2的換熱介質出口與外部需要使用蒸汽的設備管路連接；熱交換裝置1和第二余熱鍋爐2的連接方式為常規的連接方式。根據實際需要，本實施例中的換熱介質為工業除鹽水，所述的第二余熱鍋爐2的換熱介質出口與外部汽輪發電機組管路連接；