[實(shí)用新型]用于熱切割塑料型材的切割刀

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320056042.8
• 申請(qǐng)日: 2013-01-31
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN203045781U
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-07-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 查安平;敖萬(wàn)路;蔣標(biāo);朱小燕;葉麗麗;文繼曉
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 銅陵格瑞特?cái)D出技術(shù)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B26D1/04
• 分類(lèi)號(hào): B26D1/04;B26D7/10
• 代理公司: 合肥和瑞知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 34118
• 代理人: 張克華

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種用于熱切割塑料型材的切割刀。

背景技術(shù)

塑料型材在生產(chǎn)過(guò)程中，通常采用冷切割和鋸片切割來(lái)切割型材；冷切割過(guò)程中容易產(chǎn)生破碎的小顆粒拉傷型材切割面，產(chǎn)生許多絲紋，甚至型材會(huì)大面積破裂；鋸片切割時(shí)，型材端面會(huì)產(chǎn)生大量鋸紋和切屑，并且噪音很大。上述兩種切割方法對(duì)型材切割截面的質(zhì)量不能保證，工作環(huán)境較為惡劣。為解決上述問(wèn)題，技術(shù)人員采用了一種熱切割技術(shù)，在切割刀一側(cè)或刀架上設(shè)置加熱裝置，通過(guò)對(duì)切割刀進(jìn)行加熱，在切割時(shí)型材與切割刀刃口接觸部位發(fā)生塑性形變來(lái)克服型材切割面的破裂，并可防止切屑產(chǎn)生。這種熱切割通常切割速度達(dá)2次/分鐘，由于切割速度快，刃口傳遞到型材表面的熱量有限，型材切割面仍然會(huì)留下毛刺等切痕，使得型材端面不夠光滑，影響型材質(zhì)量，另外由于切痕的存在，使得切割時(shí)仍然產(chǎn)生較大的噪音。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于熱切割塑料型材的切割刀，所切割的型材截面光滑，不會(huì)出現(xiàn)毛刺和絲紋，可以提高型材端面質(zhì)量；并且在切割過(guò)程中刀片所受阻力均勻，不易崩刃，不僅可以延長(zhǎng)其使用壽命，還可以顯著地降低切割噪音，改善生產(chǎn)環(huán)境。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：包括刀片本體及設(shè)置在刀片本體下端的傾斜的雙面刃口；刃口相對(duì)于水平線的傾斜角度α為22o~28o；刃口是用磨削器具沿刀片進(jìn)給方向磨削而成。

本實(shí)用新型人經(jīng)過(guò)反復(fù)研究型材切割截面發(fā)現(xiàn)，目前熱切割型材截面之所以不夠光滑，主要原因是切割刀的刃口加工磨痕引起的。目前刃口常規(guī)的加工方式是：用磨削器具沿刃口方向磨削形成刃口，因此在刃口兩面不可避免地留下多道平行于刃口方向的磨痕。這種磨削留下的磨痕雖然用肉眼難以發(fā)現(xiàn)，但在顯微鏡下可以清楚地觀察到，如圖4所示。這些磨痕13在刃口11兩側(cè)面沿刀片本體1進(jìn)給方向7呈縱向波浪狀分布，形成鋸齒狀。當(dāng)切割時(shí)，每道磨痕13依次間隙地?cái)D壓和摩擦型材切割面，造成型材切割面擦傷并形成毛刺，從而在型材切割截面留下毛刺等切痕，使得型材端面不夠光滑。而本實(shí)用新型通過(guò)改變磨削方向，使得刃口表面獲得與刀片進(jìn)給方向一致的磨痕，每道磨痕連續(xù)地?cái)D壓型材切割截面的同一部位，磨痕只會(huì)在型材截面留下肉眼難以發(fā)現(xiàn)的縱向條紋，型材截面不會(huì)出現(xiàn)毛刺，從而顯得光滑。并且磨痕連續(xù)地?cái)D壓型材切割面同一部位，使得切割過(guò)程中刀片所受阻力均勻，刀片不易崩刃，可以延長(zhǎng)其使用壽命。

另人意外的是，本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)后，切割噪音明顯降低，只有10分貝，較常規(guī)刀片切割噪音下降約50~70分貝。分析原因：一是切割過(guò)程中磨痕連續(xù)地?cái)D壓型截面，型材表面能充分吸收刀片的熱量而塑化，使得摩擦力進(jìn)一步地減少；二是刃口側(cè)面消除了上述縱向波浪狀間隙14，切割過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)型材切割面間隙地?cái)D壓進(jìn)入刃口波浪形間隙14中的空氣而發(fā)出的氣流噪音。

所述刃口至少包括第一級(jí)刃口和第二級(jí)刃口，第一級(jí)刃口角度B₁為21o~23?o，第二級(jí)刃口角度B₂為8o~10?o。通過(guò)設(shè)置角度稍大的第一級(jí)刃口，可以增加刃口的厚度，提高刃口強(qiáng)度；而設(shè)置角度較小的第二級(jí)刃口，有利于減小連續(xù)切割時(shí)的阻力。

進(jìn)一步地，第一級(jí)刃口的高度L₁為1.8mm~2.2mm，第二級(jí)刃口的高度L₂為5mm~8mm，刀片本體的厚度T為1.5mm~1.8mm。

由上述技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型采用沿刀片進(jìn)給方向磨削刃口獲得的刀片，所切割型材截面光滑，不會(huì)出現(xiàn)毛刺和絲紋，可以提高型材截面質(zhì)量；并且切割過(guò)程中刀片所受阻力均勻，刀片不易崩刃，不僅可以延長(zhǎng)其使用壽命，還可以顯著地降低切割噪音，改善生產(chǎn)環(huán)境。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型刀片結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中沿M-M線的剖面圖。

圖3是型材熱切割裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖2中現(xiàn)有刀片刃口E處局部結(jié)構(gòu)放大示意圖。

具體實(shí)施方式