[實用新型]沖壓式注塑模具

有效

• 申請號: 201320055846.6
• 申請日: 2013-02-01
• 公開（公告）號: CN203046146U
• 公開（公告）日: 2013-07-10
• 發明（設計）人: 勵娟青
• 申請（專利權）人: 勵娟青
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26;B29C45/40
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種注塑模具，尤其涉及一種沖壓式注塑模具，屬于加工設計制造領域。

背景技術

隨著工業技術的發展，高端工業生產逐漸走進人們的生活，各種設計的產品的生產和設計都需要經過圖紙設計、模具定型和生產制造幾個步驟。注塑模具是當前工業生產中應用最廣泛的模具之一，是批量生產某些形狀復雜部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的材料由高壓射入模腔，經冷卻固化后，得到成形品。注塑模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注系統和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料制品。

注塑模具的結構雖然由于塑料品種和性能、塑料制品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是一致的。模具主要由澆注系統、調溫系統、成型零件和結構零件組成。其中澆注系統和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而變化，是塑模中最復雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。澆注系統是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。成型零件是指構成制品形狀的各種零件，包括動模、定模和型腔、型芯、成型桿以及排氣口等。

注塑模具依成型特性區分為熱固性塑膠模具、熱塑性塑膠模具兩種；依成型工藝區分為傳塑模、吹塑模、鑄塑模、熱成型模、熱壓模(壓塑模)、注射模等，其中熱壓模以溢料方式又可分為溢式、半溢式、不溢式三種，注射模以澆注系統又可分為冷流道模、熱流道模兩種；以按裝卸方式可分為移動式、固定式兩種。但是現有技術中的注塑模具都存在一些問題和局限，比如產品在進行生產時由于頂針分布不均勻，受力不平衡，使得注塑失敗；脫模較為困難；整體開模和取模時費時費力，無法滿足大批量生產要求；安全性不高等等。

隨著技術的發展進步，最新的科技成果有3D打印機技術，屬于快速成形技術的一種，它是運用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過一層又一層的多層打印方式，構造零對象。模具制造、工業設計用于建造模型，現正發展成產品制造，形成“直接數字化制造”。通過打印一層層的粘合材料來制造三維的物體。現階段三維打印機被用來制造樣品，該技術可用于珠寶，鞋類，工業設計，建筑，工程和施工(AEC)，汽車，航空航天，牙科和醫療產業，教育，地理信息系統，土木工程，和許多其他領域。但是該技術目前存在較為明顯的缺陷，比如價格極其昂貴且所能打印的產品數量也少得可憐。

實用新型內容

為了克服現有技術的不足，解決好現有技術的問題，彌補現有目前市場上現有產品的不足。

本實用新型提供了一種沖壓式注塑模具，上端的頂蓋、頂蓋下端的定模、動模和底部的底座結構構成，其中，定模與動模上下對應設置，定模的下端內部設置有一凹槽，凹槽內設置有模壓槽，動模的上端內部設置有模壓板，模壓槽與模壓板相對而設，模壓板下端連接有多個斜頂針，斜頂針通過滑動輪連接在面針板上，所述模壓槽上端設置有沖壓氣缸，沖壓氣缸與模壓槽之間通過沖壓桿連接。

優選的，上述動模與底座結構之間設置有多個模柱。

優選的，上述底座結構包括內底座和外底座。

優選的，上述面針板通過多個底針桿固定在內底座上。

優選的，上述面針板的兩端設置有限定滑動輪運動極限位置的定位塊。

優選的，上述動模與斜頂針之間具有相對運動的空間。

本實用新型提供的沖壓式注塑模具與傳統的注塑模具相比，本實用新型提供的沖壓式注塑模具通過設置沖壓氣缸和沖壓桿，進一步增加了模壓時的動力，增強了模壓的速度，提高了模壓的工作效率。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型使用示意圖。

圖中標記：1-頂蓋；2-定模；3-動模；4-模柱；5-內底座；6-外底座；7-模壓槽；8-模壓板；9-斜頂針；10-面針板；11-底針桿；12-滑動輪；13-沖壓氣缸；14-沖壓桿。

具體實施方式

為了便于本領域普通技術人員理解和實施本實用新型，下面結合附圖及具體實施方式對本實用新型作進一步的詳細描述。