[實用新型]塑料表面印刷設備

有效

• 申請號: 201320055616.X
• 申請日: 2013-01-06
• 公開（公告）號: CN203019689U
• 公開（公告）日: 2013-06-26
• 發明（設計）人: 勵春亞
• 申請（專利權）人: 象山星旗電器科技有限公司
• 主分類號: B29C69/02
• 分類號: B29C69/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種塑料表面印刷設備。

背景技術

傳統的塑料加工技術已漸漸無法滿足新時代的需求。隨著輕、薄、短小的消費性電子產品的市場份額快速增加，以及人們的環保意識日益增強，模內裝飾技術在這些基礎上應運而生。由于模內裝飾(IMD)技術的諸多優點適合于家電、LOGO銘板、手機、汽車零件等塑料產品。特別是目前流行的手機外殼及各式儀表面板。因此世界許多材料如德國Bayer、美國GE、日本和韓國正投入大量人力和財力在研發適合于該工藝的新型材料，每一年都有涌現出大量功能薄膜和油墨材料。

模內裝飾(IMD)技術是目前國際風行的表面裝飾技術。經由模內裝飾技術生產出的塑料件，一般表面是硬化透明薄膜，中間是印刷圖案層，背面是注塑層。印刷圖案層(或稱為油墨層)設置在中間，可使塑料件上的圖案防止被刮花和抵抗摩擦，并可長期保持顏色的鮮明不褪色。另外還可以防止油墨中的甲醛或其他有害物質散發到外界。

模內裝飾(IMD)技術同時還具有提高產品質量，增加圖像的復雜性和提高產品耐久性優點，應用在產品外觀上，模內裝飾(IMD)技術是目前最有效率的方法。但是現在模內裝飾(IMD)技術在應用上還具有一些局限性，比如拉伸定位精度較低、異形與凸點間距相對難以把握、難以生成尖銳的傾角等問題。

現在模內裝飾(IMD)技術主要有兩種方案，一種是模壓成型方案，一種是氣壓成型方案。

模壓成型方案：通過加熱的上、下模具將平面印刷薄膜壓制成三維立體的形狀。但是，傳統靠熱傳導的上、下模具合模擠壓薄膜成型時，由于印刷膜受熱不均，在模具壓制的過程中局域受力亦不一致，故一是印刷圖案、符號在不均勻的壓制過程中易變形、損壞，二是對于3mm以上的深壓制將易產生局部破損現象。

氣壓成型方案：利用高溫高壓氣體在密閉的模腔中將平面印刷薄膜通過模具壓制成三維立體的形狀。由于在密閉的模腔中，高壓氣體在腔內任意方向上的作用力是等同的，故軟化的平面印刷薄膜上的任何區域所受的力亦是等同的，因此平面印刷薄膜拉伸均勻，根據不同幾何形狀及膜厚可拉伸5mm～25mm且不會造成局部破損。但是，對于需要生成尖銳的角部的部位，往往拉伸不到理想的形狀，特別是難以在折角處為傾角的部位形成尖銳的角部。

一臺設備無法同時滿足模壓成型工藝需求和氣壓成型工藝需求，對于同時需要進行模壓成型工藝和氣壓成型工藝的廠家需要之上配備兩臺設備，不但占用空間，而且投入較大。

實用新型內容

為了解決上述問題，本實用新型的目的在于提供一種二合一的塑料表面印刷設備。

本實用新型所解決的技術問題可以采用以下技術方案來實現：

一種塑料表面印刷設備，該設備包括一氣壓印刷膜成型設備主體和一模壓系統；所述氣壓印刷膜成型設備主體包括一氣壓模具系統、一加熱系統、以及一控制系統；所述氣壓模具系統包括一下模具，下模具上方設有一可以上下移動的型腔；所述模壓系統包括一為模壓動作提供動力的模壓動力系統，所述模壓動力系統連接一聯動機構，所述聯動機構連接一上模具；所述上模具為一與所述下模具配套的上模具，所述上模具設置在所述型腔內；所述模壓動力系統連接所述控制系統。

通過上述設計使本實用新型可以同時具有氣壓成型功能和模壓成型功能。在需要進行氣壓成型工藝的時候，采用本實用新型所具備的氣壓成型功能進行工作，以滿足氣壓成型工藝的需求。在需要進行模壓成型工藝的時候，采用本實用新型的模壓成型功能進行工作，以滿足模壓成型工藝的需求。在同時需要氣壓式印刷膜成型設備和模壓式印刷膜成型設備的場合，采用本實用新型便可以滿足客戶需求及減少了所占用的空間，有降低了投入成本。

所述加熱系統采用紅外加熱系統。以便于進行穿透加熱，使印刷薄膜整體加熱均勻。

所述下模具上設有尖銳的角部，所述上模具上設有與之對應的尖銳的角部。本實用新型中所指的尖銳的角部是指折角處R角較小的傾角。

所述上模具的厚度，小于所述型腔的深度。以免在所述上模具在進行氣壓成型工藝時造成影響。