[實用新型]一種制作鞋用大底的溫控裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320054349.4
• 申請日: 2013-01-30
• 公開（公告）號: CN203432220U
• 公開（公告）日: 2014-02-12
• 發(fā)明（設計）人: 景玉峰
• 申請（專利權）人: 廣州市邦爾福鞋材有限公司
• 主分類號: F26B9/00
• 分類號: F26B9/00;F26B21/00;F26B21/06
• 代理公司: 廣州市越秀區(qū)海心聯(lián)合專利代理事務所(普通合伙) 44295
• 代理人: 段國剛

技術領域

本實用新型涉及一種溫控裝置，具體地說，是一種制作鞋用大底的溫控裝置，屬于鞋用鞋材制作技術領域。

背景技術

在制作鞋底的過程中，為提高生產效率，節(jié)約生產周期，通常需要對鞋底進行烘干以備后續(xù)生產工藝，大多數(shù)工廠采用制鞋烘干機來完成這一工序。目前，大多數(shù)制鞋烘干機采用如下結構，在制鞋烘干機的兩側安裝多個鼓風機，鼓風機進氣端通過安裝在開設由進氣孔側板上的葉輪由烘干室中已經參與烘干鞋子的尚有一定溫度的熱空氣，再由鼓風機的排氣端經密封通道將這些熱空氣輸送回加熱室中；加熱室對應于風速方向上兩側對稱布置有兩個電熱管以對流入的空氣加熱，經過加熱后的熱空氣再經加熱室底板上的出風孔流入烘干室，從而形成循環(huán)的熱氣流，以達到適度烘干鞋底的目的。然而通常采用電加溫，存在下述問題：1）電流消耗量大，一般35米流水線需要添加20條作業(yè)的發(fā)熱管，每條發(fā)熱管為3KW；2）電加熱的系統(tǒng)作業(yè)起始時間需要達到3小時（即生產前需要提前3小時加溫）；3）電加溫熱能量的流失非常大，電加溫高溫流水線內高溫電機長時間的作業(yè)，損耗使用壽命變短，安裝電加溫流水線內高溫電線和烘箱的邊緣保溫墻易損壞。

實用新型內容

針對上述問題，本實用新型的目的在與提供一種能源利用率高，烘干時間短的制作鞋用大底的溫控裝置。

為解決上述技術問題，本實用新型提供的技術方案是這樣的：該制作鞋用大底的溫控裝置，包括烘道，烘道連接有熱風輸送管，熱風輸送管與換熱器管道連接，換熱器套在煙道的外周，煙道設置在燃燒器的上方，所述的的換熱器上連接有風機。

上述的制作鞋用大底的溫控裝置，所述的烘道還設有有溫度傳感器，溫度傳感器與控制器線路連接。

上所述的制作鞋用大底的溫控裝置，所述的控制器還與燃燒器線路連接。

上述的制作鞋用大底的溫控裝置，所述的燃燒器上還連接有柴油桶，柴油桶的安裝高度高于燃燒器安裝高度。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型提供的技術方案：該裝置的安裝和拆卸在流水線的外部，操作方便；能源利用率高，避免了需要預先長時間加熱烘干設備的弊端，縮短烘干時間，高了工作效率，并且儀器使用壽命長；能源利用度，提高資源的利用率。

附圖說明

圖1是本實用新型的的結構示意圖；

其中：烘道1，熱風輸送管2，換熱器3，煙道4，燃燒器5，風機6，溫度傳感器7，控制器8，柴油桶9。

具體實施方式

下面結合具體實施方式和附圖說明，對本實用新型的權利要求作進一步的詳細說明，但不夠成對本實用新型的任何限制，任何人在本實用新型權利要求范圍內所做的有限次的修改，仍在本實用新型的權利要求保護范圍內。

實施例1

該制作鞋用大底的溫控裝置，參閱圖1，包括用于放置鞋底的烘道1，烘道1與熱風輸送管2固定連接，可以通過焊接的方式，熱風輸送管2與換熱器3管道連接，換熱器3上連接有用于輸送空氣的風機6，風機6與外電源連接。換熱器3的中間設有通孔，通孔的周圍設有多個換熱片，換熱器3的通孔套在煙道4的外周，煙道4設置在燃燒器5的上方，用于收集燃燒器產生的熱量，風機6將冷空氣輸送給換熱器5，再經煙道4外周的換熱器5供給烘道1，到達烘干目的。燃燒器5上還連接有供給燃燒器5柴油的柴油桶9，柴油桶9的安裝高度高于燃燒器5安裝高度，方便柴油流入燃燒機內。所述的烘道1還設有有溫度傳感器7，溫度傳感器7與控制器8線路連接，溫度傳感器7將烘道1的溫度傳給控制器8，控制器8根據(jù)鞋底干燥所需的溫度設置具體溫度，控制器8還與燃燒器5線路連接，用于控制燃燒器5的燃燒溫度，加熱時間以及滅火程序，以確保烘道內溫度到達所需的溫度，烘干線的電源均有控制器8控制，當烘道1內溫度超過設定的保護溫度，則切斷電源，使得制得的鞋底烘干溫度適宜，鞋底質量優(yōu)良。

具體操作時，按上述的結構方式安裝該裝置，檢查各管道疏通。然后將待烘干的鞋底放置在烘道1上，將燃燒器5裝入柴油，打開風機6，在控制器8設置烘干所需的溫度，燃燒機5的燃燒溫度，燃燒時間，最后將燃燒機5內的柴油點燃，開始烘干程序。