[實用新型]玻璃肋拼接結構

有效

• 申請號: 201320053875.9
• 申請日: 2013-01-31
• 公開（公告）號: CN203097036U
• 公開（公告）日: 2013-07-31
• 發明（設計）人: 計苓;楊健
• 申請（專利權）人: 蘇州蘇明裝飾股份有限公司
• 主分類號: E04B2/88
• 分類號: E04B2/88
• 代理公司: 蘇州市新蘇專利事務所有限公司 32221
• 代理人: 楊曉東

本實用新型涉及一種玻璃肋幕墻系統，尤其涉及一種玻璃肋拼接結構。

全玻璃幕墻以其通透、明快，結構簡潔等優點，在建筑幕墻行業得到廣泛的應用，全玻璃式幕墻是由玻璃面板和玻璃肋板連接組成。

現有的全玻璃幕墻的固定一般采用點支撐式，即玻璃面板和玻璃肋板頂部及底部采用鋼槽與建筑物主體固定，相鄰玻璃面板之間通過垂直于玻璃面板的玻璃肋通過結構膠連接，玻璃肋承受玻璃面板傳遞的風壓、重量荷載。目前玻璃肋一般為整塊玻璃，即在相鄰玻璃面板之間采用的是一條完整的玻璃肋。

如上所述，由于建筑的需要，全玻璃幕墻使用于建筑上面的高度也越來越高，相應的玻璃肋的高度(總長)有可能達到一個很大的數值，超長的玻璃肋不僅在制造時要受到玻璃鋼化爐長度的限制，而且在運輸、安裝等環節均有幾大的困難。為適應大跨度建筑造型，玻璃肋需要通過拼接才能成為整體，其所受的彎矩與肋的跨度平方成正比，跨度越大，拼接處的彎矩及剪力也越大。為減少拼接處內力，拼接位置應盡量靠近支座處。由于玻璃無塑性發展能力，拼接節點無法采用鋼結構的等強連接方式，設置再多的連接螺栓也不能提高拼接接頭的連接強度。為此，業內常采用膠粘方式，如圖1所示，通過涂刷在玻璃101與不銹鋼板102間的膠水103來傳遞彎矩及剪力，形成等強連接，有效避免了栓接方式孔邊應力集中所帶來的連接節點承載力低下的問題。

然而，通過整塊不銹鋼板連接上下玻璃肋板的常規結構，當遇大跨度玻璃肋施工時，按此方法拼裝成型的玻璃肋整體吊裝需配備大量的人力及機具。若為簡化吊裝，采用高空對接方式，則現場的施工環境又不利于粘接質量的保證。此外，粘接用環氧類膠十分穩定，一旦粘接成型，只有通過高溫或者機械切除的方式進行分離。因此，采用此種膠粘方式連接的玻璃肋，即使只是其中一段發生破損也必須全部更換，維修成本高昂。

本實用新型目的是提供一種玻璃肋拼接結構，通過結構的改良，便于施工安裝，且增加了安裝牢固度，提高了使用安全性。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是：一種玻璃肋拼接結構，包括覆蓋于相鄰玻璃肋拼接端兩側的外連接板、兩側外連接板與中間玻璃肋之間的粘膠層以及貫穿玻璃肋及兩側外連接板的銷栓，每一所述玻璃肋的拼接端兩側、所述粘膠層與外連接板之間分別設有一內鋼板。

上述技術方案中，內鋼板設置于外連接板的內側，外連接板一般為不銹鋼板，是現有技術中的整板，而內鋼板為小塊鋼板構成，通過粘膠劑固定在玻璃肋的拼接端兩側，從《建筑玻璃應用技術規程》JGJ113?2009中6.1.3條可知，玻璃線膨脹系數為1.0×10^?5/℃，不銹鋼板的線膨脹系數為1.8×10?5/℃，鋼板的線膨脹系數為1.2×10?5/℃。在同等的40℃溫度下，不銹鋼與玻璃，粘接邊緣應力已達80.8861Mpa，而鋼板與玻璃，粘接邊緣應力為20.1968Mpa，較之不銹鋼板有顯著下降。粘膠劑的選擇除了滿足抗剪強度外，還必須具有一定的變位能力，以化解或降低玻璃表面溫差應力。通常，粘結劑的變位能力與粘接強度成反比，粘接強度越高，變位能力越弱，兩者需綜合考慮。因此，采用鋼板與玻璃肋粘接可有效降低兩者間的溫差應力，降低對粘接用膠變位能力的要求，也就增加了玻璃肋的粘接強度，進而提高整個玻璃肋拼接結構的穩定性及牢固性。另外，內鋼板可在工廠可控環境溫度下進行粘合固定，提高了粘膠劑的穩定性，保證粘接牢固度。

上述技術方案中，所述外連接板為不銹鋼板構成，其位于相鄰玻璃肋上的兩端分別設翻邊，包裹內側的所述內鋼板，所述翻邊與所述玻璃肋之間設有防水密封膠。

上述技術方案中，所述玻璃肋上開設有復數個連接孔，所述內鋼板及外連接板上對應每一連接孔分別設有栓接孔，所述外連接板通過所述銷栓貫穿所述栓接孔及連接孔與所述內鋼板固定，所述連接孔直徑大于所述銷栓直徑至少3mm，所述銷栓與連接孔之間設置有襯套，可消減孔位誤差，減少應力集中。

上述技術方案中，所述玻璃肋上開設有復數個連接孔，所述內鋼板及外連接板上對應每一連接孔分別設有栓接孔，所述外連接板通過所述銷栓貫穿所述栓接孔及連接孔與所述內鋼板固定，所述連接孔直徑大于所述銷栓直徑至少3mm，所述銷栓與連接孔之間設置有襯套，可消減孔位誤差，減少應力集中。

進一步的技術方案為，所述襯套為鋁套或尼龍套構成，并在所述襯套與所述連接孔之間充填彈性膠。彈性膠可在玻璃孔周邊形成保護層，減緩玻璃表面裂紋擴展，配合襯套可進一步減少應力集中。