[實用新型]一種蒸壓加氣砌塊自動送板裝置

有效

• 申請號: 201320053791.5
• 申請日: 2013-01-21
• 公開（公告）號: CN203255729U
• 公開（公告）日: 2013-10-30
• 發明（設計）人: 孫春義;孫春智;孫成貴;劉勇
• 申請（專利權）人: 東岳機械集團有限公司
• 主分類號: B65G47/92
• 分類號: B65G47/92;B65G47/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于建筑機械技術領域，尤其涉及一種基于蒸壓加氣砌塊的自動送板裝置。

背景技術

蒸壓加氣混凝土砌塊是一種輕質多孔的新型建筑材料，它是將粉煤灰或硅砂加水磨成漿料，加入粉狀石灰，適量水泥、石膏和發泡劑，經攪拌后注入模框內，靜氧發泡固化后，切割成各種規格砌塊或板材，由蒸養車送入蒸壓釜中，在高溫飽和蒸氣養護下即形成多孔輕質的加氣混凝土制品。具有容重輕，保溫效能高，吸音好和可加工等優點，可以制作成墻砌塊，保溫塊，壓面板，樓板，墻板等制品，目前加氣塊在我國已經開始廣泛用于工業與民用建筑中承重或非承重結構中，成為新型建筑材料的一個重要組成部分。眾所周知，蒸壓加氣混凝土砌塊是通過多道工序工業化生產的，在最后一道工序成品打包工序上需要托板將砌塊托住，目前，托板擺放位置要專門設立一個工位，需要一名員工專門擺放托板，人工擺放托板費時費力，生產成本高。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種基于蒸壓加氣砌塊的自動送板裝置，它與成品鏈條輸送機首端相連，以給成品打包線輸送托板。

本實用新型的目的是通過以下技術方案實現的，該自動送板裝置包括機架、行走車、導向機構、控制油缸，所述機架包括一長方形框架，所述框架上連接有四根支撐腿，所述方形框架上設有平行的兩根導軌，所述行走車包括一個長方形車體，所述長方形車體的一端分別設有第一定滑輪組、第二定滑輪組和第三定滑輪組，所述車體上還分別設有電磁吸盤油缸和行走控制油缸，所述電磁吸盤油缸與一推桿相連，所述車體兩側設有滾輪，以便車體通過滾輪在導軌上運動，所述車體下方連接一導向機構，所述導向機構為一可以伸縮的導向桿，所述導向桿的下端與電磁吸盤相連，所述雙鋼絲繩的一端與推桿的兩端的相連，并通過第一定滑輪組、第二定滑輪組和第三定滑輪組與電磁吸盤的兩端相連。

工作時，把整理好的托板通過輸送機輸送到電磁吸盤正下方，此時電磁吸盤油缸工作，通過推桿、鋼絲繩、第一定滑輪組、第二定滑輪組、和第三定滑輪組，使電磁吸盤下降，降到托板上讓電磁吸盤得電生磁吸住托板，再使電磁吸盤油缸反向工作，讓吸住托板的電磁吸盤上升，此時，導向桿在電磁吸盤上升過程中收縮，以使電磁吸盤上升平穩，不擺動，上升到需要位置時，行走控制油缸工作，使行走車沿著導軌行走，行駛到鏈條輸送機上方，電磁吸盤油缸又開始工作使電磁吸盤下降，把托板放到輸送機上，然后循環操作，吊送下一塊托板。

本實用新型的有益效果：通過在蒸壓加氣砌塊生產線的成品鏈條輸送機前端設置給板車，代替人工擺放托板，省時省力，提高了生產效率，降低了生產成本。

附圖說明

下面結合附圖詳細說明本實用新型的實施例

圖1為本實用新型的主視圖

圖2為本實用新型的俯視圖

圖3為本實用新型的左視圖

圖中：1、框架??2、支撐腿??3、導軌??4、車體??5、第一定滑輪組??6、第二定滑輪組??7、第三定滑輪組??8、電磁吸盤油缸??9、行走控制油缸??10、推桿??11、滾輪??12、導向桿13、電磁吸盤??14、鋼絲繩

具體實施方式

如圖1、2、3所示，該自動送板裝置包括機架、行走車、導向機構、控制油缸，機架包括一長方形框架1，框架1上連接有四根支撐腿2，方形框架1上設有平行的兩根導軌3，行走車包括一個長方形車體4，長方形車體4的一端分別設有第一定滑輪組5、第二定滑輪組6和第三定滑輪組7，車體4上還分別設有電磁吸盤油缸8和行走控制油缸9，電磁吸盤油缸8與一推桿10相連，車體4兩側設有滾輪11，以便車體4通過滾輪11在導軌3上運動，車體4下方連接一導向機構，導向機構為一可以伸縮的導向桿12，導向桿12的下端與電磁吸盤13相連，雙鋼絲繩14的一端與推桿10的兩端的相連，并通過第一定滑輪組5、第二定滑輪組6和第三定滑輪組7與電磁吸盤13的兩端相連。

工作時，把整理好的托板通過輸送機輸送到電磁吸盤13正下方，此時電磁吸盤油缸8工作，通過推桿10、鋼絲繩14、第一定滑輪組5、第二定滑輪組6和第三定滑輪組7，使電磁吸盤13下降，降到托板上讓電磁吸盤13得電生磁吸住托板，再使電磁吸盤油缸8反向工作，讓吸住托板的電磁吸盤13上升，此時，導向桿12在電磁吸盤13上升過程中收縮，以使電磁吸盤13上升平穩，不擺動，上升到需要位置時，行走控制油缸9工作，使行走車沿著導軌3行走，行駛到鏈條輸送機上方，電磁吸盤油缸8又開始工作使電磁吸盤13下降，把托板放到輸送機上，然后循環操作，吊送下一塊托板。