[實用新型]一種制粒機的壓制裝置

有效

• 申請號: 201320053785.X
• 申請日: 2013-01-30
• 公開（公告）號: CN203170280U
• 公開（公告）日: 2013-09-04
• 發明（設計）人: 何強;陳士府
• 申請（專利權）人: 溧陽市金梧機械有限公司
• 主分類號: B01J2/22
• 分類號: B01J2/22
• 代理公司: 北京聯瑞聯豐知識產權代理事務所(普通合伙) 11411
• 代理人: 曾少麗

技術領域

本實用新型涉及一種制粒機的壓制裝置。?

背景技術

為響應國家循環經濟、節能減排的號召，將農業三廢（秸稈、花生殼等）、木屑、竹屑等廢棄物，壓制成可用于鍋爐燃燒的生物質顆粒，代替煤、石油和天然氣等不可再生能源，不僅節約了能源，也更加的環保。因此，就需要一種將農業三廢壓制成生物質顆粒的機器，即制粒機。?

制粒機中最關鍵的部件就是壓制裝置，而壓制裝置中最關鍵的零件就是環模和壓輥，物料也是通過環模和壓輥之間的作用才最終形成顆粒。目前制粒機的壓制裝置中，采用的是一個環模和兩個壓輥，環模的工作面上布滿了?？祝瑑蓚€壓輥與環模配合。但是對于這樣的壓制裝置，由于環模與壓輥之間工作面寬、摩擦力大，壓制過程中，將近25%的電能都消耗在壓輥與環模的摩擦上，浪費了大量的能源，并且對環模與壓輥的磨損也很大。壓輥和壓輥軸之間是通過一個壓輥軸承連接的，長時間的大力摩擦也容易損壞壓輥軸承。另外，環模上的?？讛堤啵步档土谁h模的受壓能力，?

發明內容

本實用新型的目的是為了提供一種制粒機的壓制裝置，使得制粒機產量高、設備壽命長，又節約電能。?

為實現本實用新型的目的，技術方案如下：?

一種制粒機的壓制裝置，包括環模、主軸、與所述主軸一端連接的主軸壓板、兩根并向設置在所述主軸壓板上的壓輥軸、以及偶數個壓輥。?

所述壓輥設置在所述兩根壓輥軸上，每根所述壓輥軸上相鄰的兩個所述壓輥之間有間距，兩根所述壓輥軸上的所述壓輥以所述主軸的軸心線軸對稱。?

所述環模上設置有若干排?？祝鋈舾膳拍？灼骄殖扇舾山M，每根所述壓輥軸上所述壓輥的數量與所述環模上所述?？椎慕M數相同。?

分別設置在兩根所述壓輥軸上、且以所述主軸的軸心線軸對稱的兩個所述壓輥，同時與一組所述?？讓N合。?

進一步，每根所述壓輥軸上所述壓輥的數量為2～4個，優選的是，每根所述壓輥軸上所述壓輥的數量為2個?

進一步，每組所述模孔包括相鄰的2～4排所述?？祝瑑炦x的是，每組所述?？装ㄏ噜彽?排所述模孔。?

進一步，所述兩根壓輥軸的軸心線與所述主軸的軸心線在同一平面上。?

本實用新型具有的有益效果：?

將壓輥的數量增加，同時降低每個壓輥的工作面積，每個壓輥的工作面降低50%以上，每根壓輥軸上的兩只壓輥之間有間距。另外，環模上的模孔的排數也減少，而且模孔的排數不僅是減少，設置的方式也有改變，不再是布滿整個環模，而是只在與壓輥對應貼合的地方設置?？住Ｒ虼?，這相當于降低了壓輥與環模之間的工作面，進而降低了摩擦，避免了電能過多的消耗在摩擦上。摩擦力的降低，使得設備運轉更加流暢和穩定，也提高了生產效率。?

由于將環模上的模孔排數減少，減少了鉆孔數，提高了環模的強度。?

每個壓輥都通過壓輥軸承與壓輥軸連接，壓輥數量的增加就相當于增加了壓輥軸承的數量，分散了每個壓輥軸承的受壓強度，提高了壓輥軸承的使用壽命。?

附圖說明

圖1為本實用新型制粒機的結構示意圖；?

圖2為壓制裝置的結構示意圖；?

圖3為壓輥的截面結構示意圖；?

圖4為環模的結構示意圖。?

具體實施方式

下面結合實施例對本實用新型作進一步描述，但本實用新型的保護范圍不僅僅局限于實施例。?

如圖1所示，一種制粒機，包括底座1，第一電機3、第二電機4、喂料裝置10、進料管6、送料管11、壓制裝置12、傳動裝置2、進料槽7和第三電機13。傳動裝置2與第一電機3均設置在底座1上，壓制裝置12與第一電機3之間通過傳動裝置2連接，傳動裝置2的作用是帶動壓制裝置12的運轉。壓制所需的動力由第一電機3發出后，經傳動裝置2傳遞到壓制裝置12內。進料管6的下端與第二電機4連接，進料管6的上端與喂料裝置10連通，進料槽7設置在進料管6的一側。物料經進料槽7加入，通過第二電機4的帶動，輸送至喂料裝置10。喂料裝置10位于傳動裝置2和壓制裝置12的上方，第三電機13設置在喂料裝置10的一端，第三電機13的作用是控制喂料裝置10向壓制裝置12送料時的送料速率。喂料裝置10的下側還設置有導軌9，導軌9的作用是在對制粒機進行起吊運輸時，方便起吊器作業。送料管11的上端與喂料裝置10的下側連通，送料管11的下端與壓制裝置12連通，物料也是經送料管11，從喂料裝置10輸送至壓制裝置12內進行壓制。?