[實用新型]一種玻璃瓶口吹氣頭

有效

• 申請號: 201320053220.1
• 申請日: 2013-01-31
• 公開（公告）號: CN203187525U
• 公開（公告）日: 2013-09-11
• 發明（設計）人: 李深華
• 申請（專利權）人: 廣東華興玻璃股份有限公司
• 主分類號: C03B9/325
• 分類號: C03B9/325
• 代理公司: 廣州三環專利代理有限公司 44202
• 代理人: 顏希文

技術領域

本實用新型涉及玻璃成型設備技術領域，尤其是一種玻璃瓶口吹氣頭。

背景技術

隨著玻璃成型技術發展，生產機速不斷提高，玻璃瓶的小口壓吹設計和生產工藝技術也逐步推廣運用。現有玻璃瓶的瓶口冷卻有兩種：一、旁吹風冷卻口模，但是，采用此冷卻方法，初模抱住口模，旁吹風不能直接吹到口模，冷卻效果差。二、采用吹氣頭冷卻，所述吹氣頭的內腔銑有排氣槽，但是，吹氣頭只有一路正吹氣，并沒有對瓶口進行外冷，冷卻效果不佳。在實際生產中，以上兩種方式已經遠遠不能滿足現有生產模式對瓶口冷卻的要求，導致玻璃瓶的瓶口溫度過高，瓶口定型不好，引發瓶口變形、鼓口等缺陷，而且機速不能提高，生產效率低下。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題在于，提供一種玻璃瓶口吹氣頭，能對玻璃瓶的瓶口進行外冷，保證瓶口的充分冷卻，使瓶口在高機速生產下而保持不變形、不鼓口。

本實用新型所要解決的技術問題還在于，提供一種玻璃瓶口吹氣頭，提高生產機速，提高生產效率。

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種玻璃瓶口吹氣頭，包括本體和與所述本體相適配的鑲體，所述鑲體鑲嵌于所述本體之內；

所述本體于中央設有第一通孔，于大致軸向方向設有至少一第二通孔，于大致徑向方向設有至少一第三通孔；

所述鑲體于徑向方向設有至少一第四通孔；

所述第一通孔與所述第三通孔形成第一冷卻氣路，所述第二通孔與所述第四通孔形成第二冷卻氣路。

作為上述方案的改進，所述第一冷卻氣路和所述第二冷卻氣路相互獨立。

作為上述方案的改進，所述第二通孔與豎直軸線的夾角為0~30°。

作為上述方案的改進，所述第二通孔對稱、均勻地圍繞所述第一通孔分布設置。

作為上述方案的改進，所述第三通孔與水平軸線的夾角為0~30°。

作為上述方案的改進，所述第三通孔對稱、均勻地圍繞所述第一通孔分布設置。

作為上述方案的改進，所述第四通孔對稱、均勻地分布設置于所述鑲體的側壁。

作為上述方案的改進，所述第二通孔、第三通孔、第四通孔呈圓周分布。

作為上述方案的改進，所述本體的底部設有第五通孔，所述鑲體的底部設有第六通孔，所述第五通孔和第六通孔相適配。

作為上述方案的改進，所述第五通孔和第六通孔為徑向通孔。

實施本實用新型，具有如下有益效果：

本實用新型提供一種玻璃瓶口吹氣頭，其采用分體設計，包括本體和鑲體，所述本體的第一通孔與第三通孔形成第一冷卻氣路，所述本體的第二通孔與所述鑲體的第四通孔形成第二冷卻氣路，所述第一冷卻氣路和第二冷卻氣路相互獨立設置，實現瓶口冷卻氣路的調整控制，并可以對冷卻氣進行壓力和配時調整。其中，第一冷卻氣路為正吹氣，對玻璃瓶的瓶口的內部進行冷卻，而第二冷卻氣路為外冷，對玻璃瓶的瓶口的外部進行冷卻。因此，采用本實用新型，可以對瓶口的內外均能達到較佳的冷卻效果，保證瓶口的充分冷卻，使瓶口在高機速生產下而保持不變形、不鼓口，提高成品率。

并且，所述吹氣頭冷卻效果好，可以保證瓶口溫度適宜、瓶口定型好，因此，本實用新型可以有效提高生產機速，提高生產效率。

附圖說明

圖1是本實用新型一種玻璃瓶口吹氣頭的本體的立體圖；

圖2是本實用新型一種玻璃瓶口吹氣頭的鑲體的立體圖；

圖3是本實用新型一種玻璃瓶口吹氣頭的本體和鑲體的裝配圖；

圖4是本實用新型一種玻璃瓶口吹氣頭的冷卻氣路的示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型作進一步地詳細描述。

參見圖1至圖4，本實用新型實施例提供了一種玻璃瓶口吹氣頭，包括本體1和與所述本體1相適配的鑲體2，所述鑲體2鑲嵌于所述本體1之內；所述本體1于中央設有第一通孔11，于大致軸向方向設有至少一第二通孔12，于大致徑向方向設有至少一第三通孔13；所述鑲體2于徑向方向設有至少一第四通孔21；所述第一通孔11與所述第三通孔3形成第一冷卻氣路3，所述第二通孔12與所述第四通孔21形成第二冷卻氣路4。因此，本實用新型玻璃瓶口吹氣頭采用分體設計，包括本體1和鑲體2，并形成兩條獨立的冷卻氣路，分別為第一冷卻氣路3和第二冷卻氣路4，實現瓶口冷卻氣路的調整控制，并可以對冷卻氣進行壓力和配時調整。

第一通孔11、第二通孔12、第三通孔13、第四通孔21優先選用圓柱形孔，有助于冷卻氣流的順暢通行，減少損失，但不限于此。