[實用新型]對腳手板進行沖孔的沖壓模有效
| 申請號: | 201320052602.2 | 申請日: | 2013-01-30 |
| 公開(公告)號: | CN203109033U | 公開(公告)日: | 2013-08-07 |
| 發明(設計)人: | 楊國輝;詹正鈿 | 申請(專利權)人: | 楊國輝;詹正鈿 |
| 主分類號: | B21D28/26 | 分類號: | B21D28/26;B21D28/34 |
| 代理公司: | 廈門市首創君合專利事務所有限公司 35204 | 代理人: | 李雁翔 |
| 地址: | 363000 福建省漳州*** | 國省代碼: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 手板 進行 沖孔 沖壓 | ||
技術領域
本實用新型涉及對腳手板進行沖孔的沖壓模。
背景技術
目前,國民經濟和科學技術飛速發展,建筑行業是先行,建筑施工用具的更新換代也異常迅速,其中就包括腳手架。
腳手架通常包括若干個支撐單元,每個支撐單元上都搭設有腳手板,施工人員可以在該腳手板上行走、方便施工操作。因此,腳手板的強度與施工人員的安全密切相關。為了增強腳手板的強度,通常需要在腳手板上成型若干結構孔。現有技術在成型所述結構孔時,是利用沖壓設備一次性沖切成型,即對毛坯進行拉伸,并對拉伸后的毛坯進行沖孔,拉伸動作與沖孔動作是連續的。這會導致所述結構孔的邊緣存在大量的毛刺、裂縫,毛刺、裂縫的存在就會使腳手板容易變形、斷裂,從而危及施工人員的人身安全。并且,由于需要一次性沖切成型所述結構孔,應此沖壓設備的功率要求較高。另外,一次性沖切成型所述結構孔,腳手板受力不均勻,使得整個腳手板會被強大的內應力所扭曲。
實用新型內容
本實用新型提供了一種對腳手板進行沖孔的沖壓模,其克服了背景技術所存在的不足。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:
一種對腳手板進行沖孔的沖壓模,它包括上模、下模及模套,該上模包括擠壓部及沖斷部,該沖斷部的上端與該擠壓部的下端連接,該沖斷部的下端的邊緣形成上沖刀,該擠壓部的上端的寬度大于其下端的寬度,該下模的中部設有落料孔,該落料孔的上邊緣形成下沖刀,該下沖刀與該上沖刀配合將腳手板沖出通孔,該模套上豎直貫穿設有穿孔,該下模收容在該穿孔中,該模套與該擠壓部配合將該通孔的邊緣進行拉伸。
一較佳實施例之中:該上模可豎直往復移動,該模套可豎直往復移動。
一較佳實施例之中:該擠壓部的截面形狀呈梯形。
一較佳實施例之中:該擠壓部的外表面與該沖斷部之間的夾角≤160度、≥120度。
一較佳實施例之中:該擠壓部的外表面與該沖斷部之間的夾角≤150度、≥130度。
本技術方案與背景技術相比,它具有如下優點:
1.該上沖刀與該下沖刀先配合將腳手板沖出通孔,然后,該模套與該擠壓部配合再將該通孔的邊緣進行拉伸,所述上模、下模、模套之間的相互作用力較小,小功率的沖壓設備即可實現生產。
另外,腳手板上沖出所述通孔后,腳手板仍然保持平整,再對通孔的邊緣進行拉伸時,腳手板的受力均勻,不會存在太大的內應力,因此腳手板平整度較好。
2.先沖出通孔,再對通孔的邊緣進行拉伸,使該通孔的邊緣光滑、整齊,不存在毛刺、裂縫,使腳手板的使用壽命較長。
3.沖切該通孔時,該下模固定不動,該上模豎直向下移動;拉伸該通孔的邊緣時,該上模固定不動,該模套豎直向上移動。由于該上模與該模套的運動方向正好相反,所以沖切通孔產生的內應力可與拉伸通孔時產生的內應力相抵消,避免腳手板內存在較大應力,保證腳手板具有較好的平整度。
另外,在拉伸時,該模套帶動毛坯件整體向上移動,毛坯件始終貼附在該模套上,平整度較好。
4.由于腳手板的平整度較好,安裝時不必別外對腳手板進行固定,安裝非常方便。
附圖說明
下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
圖1繪示了腳手板的局部立體示意圖。
圖2繪示了本實用新型對腳手板進行沖孔的沖壓模的立體分解示意圖。
圖3繪示了本實用新型對腳手板進行沖孔的沖壓模的另一立體分解示意圖。
圖4繪示了圖2所示沖壓模中上模與下模配合沖出通孔的示意圖。
圖5繪示了圖2所示沖壓模中模套與上模配合對通孔進行拉伸的示意圖。
圖6繪示了生產腳手板的毛坯的示意圖。
圖7繪示了在圖6所示毛坯上沖出通孔后的示意圖。
圖8繪示了對圖7中的通孔進行拉伸后的示意圖。
具體實施方式
請查閱圖1,為了使腳手板200的強度得到進一步提高,需要在腳手板200上沖壓成型若干結構孔220。
請參照圖2和圖3,本實用新型的對腳手板進行沖孔的沖壓模,包括上模10、下模20及模套30。
該上模10可豎直往復移動。該上模10包括主體11、擠壓部12及沖斷部13。該擠壓部12連接該主體11與該沖斷部13。該沖斷部13的上端與該擠壓部12的下端連接。該沖斷部13的下端的邊緣形成上沖刀131。該擠壓部12的截面形狀呈梯形。該擠壓部12的上端的寬度大于其下端的寬度。該擠壓部12的外表面與該沖斷部13之間的夾角γ≤160度、≥120度。該γ角優選為≤150度、≥130度。
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