[實用新型]一種加強型巢礎機裝置

有效

• 申請號: 201320052332.5
• 申請日: 2013-01-22
• 公開（公告）號: CN203136784U
• 公開（公告）日: 2013-08-21
• 發明（設計）人: 李俊堯
• 申請（專利權）人: 李俊堯
• 主分類號: A01K47/04
• 分類號: A01K47/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于蜜蜂養殖業采用機械裝置領域，是在一步式巢礎機裝置的基礎上進化的，具體是一種加強型巢礎機裝置。

背景技術

傳統的巢礎機做巢礎片工藝復雜，首先將蠟液做成又厚又大的蠟板，然后利用人工裁成一個個的小塊，放進冷水里面降溫，等完全冷卻后，再用熱水加溫，利用人工送入壓片機壓成薄片，再用人工裁成所需的尺寸，又送入巢礎機壓成長長的巢礎，再靠人工裁成所需的尺寸。

所以，現有的巢礎機生產巢礎片存在如下缺陷：

1、需要大量的人力輔助，用工成本高；

2、在裁整時，浪費很多的邊角料，原料的一次利用率低，僅50％左右；裁下來的邊角料還要重新加溫成蠟液再用，浪費能源；

3、人工操作用的拉力不均勻，做出來的產品用力大的可使巢礎片上面的蜂房拉長，蜜蜂造脾時容易出現雄蜂房。

4、按照此技術作出的巢礎片由于蜂蠟多次加溫可使做出的巢礎片顏色加深，前面和后面做出的顏色不一致。

實用新型內容

針對以上所述，本實用新型旨在提供原料利用率高、人力成本低、用力均勻、做出的巢礎片強度高、不易折斷的加強型巢礎機裝置。

為實現上述目的，本實用新型的加強型巢礎機裝置，包括電控系統和水平放置的矩形支架，從矩形支架一端開始依次設置壓片機、巢礎機、旋轉圓盤裁刀裝置、旋轉橡膠輥筒和垂直上下動作切刀，所述壓片機包括兩個彼此相間的輥筒，兩個輥筒軸心平行且處于同一水平面上，所述兩輥筒通過其各自兩端的齒輪傳動，齒輪通過鏈條連接第一變頻調速電機，所述儲蠟液桶設置在壓片機斜上方。

進一步，所述壓片機輥筒為空心輥筒，兩輥筒斜上方設置儲蠟液桶，蠟液直接流在兩輥筒的中間。

進一步，所述每個輥筒兩端軸心處設置旋轉接頭，旋轉接頭密封連接冷水管，冷水管接通冷水機組。

進一步，所述兩個輥筒兩邊設置兩個噴水管。

進一步，所述旋轉圓盤裁刀裝置包括上下豎直設置的兩個旋轉軸，每個旋轉軸上各設置幾個圓盤裁刀，且位于上下兩個旋轉軸上的圓盤刀相互配合運動，具有預先設定功能的電控系統通過第二變頻調速電機控制旋轉圓盤裁刀裝置和垂直上下動作切刀。

進一步，所述兩個輥筒下端部分浸入冷水槽中。

進一步，所述齒輪的半徑相等。

進一步，所述兩個輥筒半徑相等。

進一步，所述的巢礎機兩個輥筒的兩端齒輪外側設置一個調整器。

進一步，所述旋轉橡膠輥筒有兩個，且相對豎直方向安裝

采用本方案有益效果：本實用新型的加強型巢礎機裝置，由于其包括電控系統和水平放置的矩形支架，從矩形支架一端開始依次設置壓片機、巢礎機、旋轉圓盤裁刀裝置、旋轉橡膠輥筒和垂直上下動作切刀，所述壓片機包括兩個彼此相間的輥筒，所述兩輥筒通過其各自兩端的齒輪傳動，齒輪通過鏈條連接第一變頻調速電機，所述兩個輥筒軸心平行且處于同一水平面上，儲蠟液桶設置在壓片機斜上方，以致于便于儲蠟液桶的蠟液先進給能控溫的壓片機，再送給巢礎機，這樣做出的巢礎片強度高，不易折斷。故采用本技術方案的巢礎機具有原料利用率高、人力成本低、用力均勻、做出的巢礎片強度高、不容易折斷的有益效果。

附圖說明

圖1為本實用新型的側視圖。

圖2為本實用新型巢礎機的俯視圖。

圖3為圖1的旋轉切刀裝置的軸向截面圖。

具體實施方式

如圖1至圖3所示，本實用新型的一步式巢礎機裝置，包括電控系統和水平放置的矩形支架10，從矩形支架一端開始依次設置壓片機3、巢礎機18、旋轉圓盤裁刀裝置7、兩豎直方向安裝的旋轉橡膠輥筒8和垂直上下動作切刀9，所述壓片機3包括兩個彼此相間的半徑相等的空心輥筒12，兩個輥筒斜上方設置儲蠟液1，所述兩輥筒通過其各自兩端的半徑相等的齒輪14傳動，齒輪通過鏈條11連接第一變頻調速電機6，所述兩個輥筒軸心平行且處于同一水平面上，儲蠟液桶1設置在壓片機3斜上方；所述每個輥筒12兩端軸心處設置旋轉接頭2，旋轉接頭密封連接冷水管4，冷水管接通冷水機組5，兩個輥筒(12)兩邊設置兩個噴水管(19)，冷水機組循環提供冷水通過冷水管流經空心棍筒內部，冷卻外表面蠟液；所述旋轉圓盤裁刀裝置7包括上下豎直設置的兩個旋轉軸17，每個旋轉軸上各設置幾個圓盤裁刀16，且位于上下兩個旋轉軸上的圓盤刀相互配合運動，上述圓盤裁刀中間位置設置圓孔，可從旋轉軸上自由拆卸，任意固定在所需的尺寸位置，具有預先設定功能的電控系統通過第二變頻調速電機控制旋轉圓盤裁刀裝置7和垂直上下動作切刀9；所述所述兩個輥筒12下端部分浸入冷水槽13中，使輥筒表面粘上水，避免了蠟液粘棍筒現象出現。