[實用新型]軟包鋰電池全自動五合一成型機

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320051930.0
• 申請日: 2013-01-30
• 公開（公告）號: CN203134901U
• 公開（公告）日: 2013-08-14
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 喻世民;劉高亮;王君軍
• 申請（專利權(quán)）人: 東莞市鴻寶鋰電科技有限公司
• 主分類號: H01M10/04
• 分類號: H01M10/04
• 代理公司: 東莞市冠誠知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44272
• 代理人: 楊正坤

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種電池封裝成型機，特別是涉及軟包鋰電池生產(chǎn)領(lǐng)域的軟包鋰電池全自動五合一成型機。?

背景技術(shù)

電池的使用過程是一個不斷充電放電的過程，電芯內(nèi)部在不斷的進行動態(tài)的電化學(xué)反應(yīng)，電芯內(nèi)部存有多用有機溶劑和遇水、氧等能迅速分解產(chǎn)生大量氫氟酸的電解質(zhì)鋰鹽，一旦電芯內(nèi)部電解質(zhì)鋰鹽含量過高，電芯電性能會發(fā)生損耗，嚴重影響電芯的使用。由于內(nèi)部有機溶劑的存在，必須要求軟包裝材料能夠抵擋有機溶劑的溶脹、溶解、吸收等。使用這種高阻隔性的軟包裝材料將聚合物鋰離子電芯極片、電解液與外部環(huán)境完全隔絕，使其內(nèi)部處于真空、無氧、無水的環(huán)境，才能保證聚合物鋰離子電芯的高性能使用要求，有這層包裝的存在，電芯才能正常使用，若此包裝失效即封裝效果差，電芯使用壽命即終止，導(dǎo)致報廢。?

而傳統(tǒng)轉(zhuǎn)盤式封裝設(shè)備沒有好的封裝平臺機構(gòu)，容易造成電池放置位置移位從而影響封裝精度；而且機械化程度不高，在上下料時都需要大量的人員操作，效率低、成本高。?

實用新型內(nèi)容

????本實用新型要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供可自動上下料，封裝精度高，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低的軟包鋰電池全自動五合一成型機。?

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采取的技術(shù)方案是：軟包鋰電池全自動五合一成型機，該軟包鋰電池全自動五合一成型機包括物料傳送機構(gòu)、封裝平臺、封裝機構(gòu)、壓料機構(gòu)和機械手；物料傳送機構(gòu)用于傳送物料和成型品，封裝平臺設(shè)于物料傳送機構(gòu)兩側(cè)，用于放置及定位物料以準備封裝；封裝機構(gòu)和壓料機構(gòu)架設(shè)于封裝平臺上方，封裝機構(gòu)用于對物料進行封裝成型，壓料機構(gòu)用于壓住物料以防封裝過程中發(fā)生物料位移；機械手架設(shè)于兩封裝機構(gòu)之間、物料傳送機構(gòu)和封裝平臺的上方，可實現(xiàn)同時自動上下料。?

其中，封裝平臺包括支撐架、底板、物料放置臺、直線軸承、導(dǎo)柱、升降氣缸、氣袋托板、定位擋條、導(dǎo)桿氣缸和電池推塊；底板架設(shè)于支撐架上；物料放置臺通過若干直線軸承和導(dǎo)柱連接底板，用于放置物料；導(dǎo)柱穿設(shè)于直線軸承內(nèi)，作為升降活動零件；升降氣缸安設(shè)于底板和物料放置臺之間，作為封裝平臺升降的動力；氣袋托板架設(shè)于物料放置臺前，用于承托物料的氣袋部分；氣袋托板與物料放置臺之間留有一空隙；定位擋條設(shè)于物料放置臺與氣袋托板之間，用于物料的電芯部分停靠；導(dǎo)桿氣缸安設(shè)于物料放置臺，導(dǎo)桿氣缸的伸出部連接有電池推塊，導(dǎo)桿氣缸驅(qū)動電池推塊來推動物料的電芯部分至定位擋條。?

其中，機械手包括底架、伺服馬達、聯(lián)軸器、軸承座、絲桿、絲桿螺母座、固定架、滑臺氣缸、擺臺氣缸、擺臂、連接架、吸盤安裝塊和吸盤；底架一端設(shè)有伺服馬達；底架另一端設(shè)有軸承座，用于承托絲桿；絲桿一端通過聯(lián)軸器聯(lián)接伺服馬達的輸出軸，聯(lián)軸器用于把伺服馬達的動力傳到絲桿并使絲桿轉(zhuǎn)動，絲桿另一端穿設(shè)于軸承座；絲桿螺母套設(shè)于絲桿并在絲桿旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動下沿絲桿的方向作直線移動；固定架固定于絲桿螺母座，用于固定連接絲桿螺母座和滑臺氣缸；滑臺氣缸安設(shè)于固定架底部，可以上下滑動，作為升降裝置；擺臺氣缸安設(shè)于滑臺氣缸底部，可以旋轉(zhuǎn)180度；擺臂安設(shè)于擺臺氣缸底部，用于安裝連接架并且隨擺臺氣缸轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動從而交換兩側(cè)工位的物料；擺臂兩端均設(shè)有兩連接架；吸盤安裝塊安設(shè)于各連接架上，用于安裝和更換吸盤；吸盤安設(shè)于吸盤安裝塊底部，用于吸附物料。?

上述技術(shù)方案中，物料傳送機構(gòu)包括支架、同步輪、皮帶托板、同步帶和軌道；同步輪架設(shè)于支架兩端，用于帶動與同步帶互相嚙合以帶動皮帶傳送物料；皮帶托板架設(shè)于支架上，用于承托同步帶放置物料的部分；同步帶架設(shè)于皮帶托板上并與同步輪相嚙合組成傳動裝置，用于傳送物料；軌道架設(shè)于皮帶托板兩側(cè)，用于傳送物料的導(dǎo)向。?

上述技術(shù)方案中，封裝機構(gòu)包括調(diào)節(jié)架、支柱、安裝板、封裝氣缸、直線軸承、導(dǎo)柱、上封頭底座、上封頭、下封頭底座、下封頭和發(fā)熱體；調(diào)節(jié)架用于調(diào)節(jié)封裝機構(gòu)的高度，支柱架設(shè)于調(diào)節(jié)架上，安裝板安設(shè)于支柱頂部，封裝氣缸和若干直線軸承都固設(shè)于安裝板上，導(dǎo)柱穿設(shè)于直線軸承內(nèi)，上封頭底座通過一連接塊連接于導(dǎo)柱底部和封裝氣缸的伸出部，上封頭安設(shè)于上封頭底座，下封頭底座固設(shè)于上封頭底座下方，下封頭安設(shè)于下封頭底座并與上封頭對齊，上封頭與上封頭底座之間和下封頭與下封頭底座之間都設(shè)有發(fā)熱體，發(fā)熱體把發(fā)出的熱量傳送給上封頭和下封頭，用于熱壓封裝。?

上述技術(shù)方案中，壓料機構(gòu)包括安裝支架、壓料氣缸、直線軸承、導(dǎo)柱和壓板，壓料氣缸和若干直線軸承安設(shè)于安裝支架，導(dǎo)柱穿設(shè)于直線軸承內(nèi)并穿過安裝支架，壓料氣缸的活動部件和導(dǎo)柱的底部都連接壓板，壓板用于對物料進行靠壓限位。?