[實用新型]一種內部設有偏心立筋的扁管型換熱基管

有效

• 申請號: 201320051725.4
• 申請日: 2013-01-30
• 公開（公告）號: CN203231681U
• 公開（公告）日: 2013-10-09
• 發明（設計）人: 欒藝銘;張建華
• 申請（專利權）人: 北京嘉銘環保工程有限公司
• 主分類號: F28F1/40
• 分類號: F28F1/40;F28F21/08
• 代理公司: 北京匯澤知識產權代理有限公司 11228
• 代理人: 張瑾

技術領域

本實用新型涉及一種主要用于電力行業，也適用于石化、冶金行業空冷熱交換器上的傳熱元件，特別是一種直接空冷用全鋁型釬焊翅片管換熱基管。?

背景技術

當前，針對直接空冷凝汽器，廣泛應用一種大口徑復合鋼管釬焊鋁翅片型翅片管，是由比利時哈蒙盧莫斯（HAMON-LUMMUS)公司發明，目前已在世界范圍普遍采用，包括中國及國外各主要設備生產商均采用該項技術。其大口徑扁基管與波浪型翅片經釬焊粘連，基管采用耐高溫的鋁鋼復合板材料機械卷制成形，中間對接焊縫采用高頻焊接后，再經電弧高溫噴鋁方式進行覆蓋防腐；翅片采用防腐型高強度合金鋁材料。?

由于基管原材料為特殊的鋁鋼復合板，價格昂貴，其制造工藝極為復雜，在釬焊接近鋁材料熔點600余攝氏度高溫條件下，要求保證材料結合性，做到鋁鋼兩部分不脫離，目前采用的國產材料大多采取降低爐溫的方式以保證焊接效果，質量很不穩定；基管中間對接焊縫覆鋁層在經高溫釬焊后基本脫落，露出基鋼表面，占整個基管外表面積約2%，該部分與翅片基本脫焊，對換熱性能有一定影響；基管主體材料為鋼，重量較全鋁性翅片管要大，而且其導熱性不如鋁，設備換熱面積選用較全鋁性要有一定增加，因此換熱器設備制造工藝性較差，成本較高。?

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種扁管型換熱基管，具有更好的工藝性。?

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：扁管型換熱基管兩主側面為平面并平行，端部用半圓弧連接。在該扁管型換熱基管兩主側面內壁各設有偏心立筋，兩偏心立筋對稱設置，將管子分為大小兩腔。?

所述兩偏心立筋之間保持0.5～0.9mm間隙。?

所述大腔寬度L1與小腔寬度L2之比為：1.6：1～1.67：1。?

為有利于提高翅片釬焊質量，提高抗變形能力，所述端部半圓弧處的管壁較厚。?

為強化換熱效果，管壁內表面密布有凹凸狀溝槽。?

所述扁管型換熱基管材質采用高強度鋁合金材料。?

本實用新型所具有的有益效果是：基管的整體強度較高，保持工作狀態時內部蒸汽流動均衡性，平衡兩腔蒸汽壓力，即有利于提高換熱效率，還具備較好的防凍性能。扁管型換?熱基管可以通過熱擠壓拉伸工藝一次成形，不存在中間對接焊縫；采用鋁制材料，克服了鋁鋼復合型基管的缺陷，大大提高了設備運行的安全性與穩定性；通過強化換熱，優化了換熱器性能；翅片管重量減小近30%，系統設備重量減小，承重設備也得到簡化，降低了總體造價；由于充分利用現有加工設備及場地，因此產生了明顯經濟效益。?

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。?

圖1：是本實用新型的結構示意圖例；?

圖2：是圖1的局部放大圖。?

圖中1：主側面；3：端部半圓??；4：偏心立筋；5：凹凸狀溝槽；6：大腔；7：小腔；δ1：主側面厚度；δ2：端部半圓弧厚度；δ3：偏心立筋厚度；s：偏心立筋間隙；L1：大腔寬度；L2：小腔寬度。?

具體實施方式

實施例一：扁管型換熱基管兩個主側面1為相互平行的平面，端部用半圓弧3連接。扁管型換熱基管兩主側面內壁對稱設有偏心立筋4，將基管內腔分割為大腔6和小腔7兩部分，為保持工作狀態時內部蒸汽流動均勻型，平衡內腔偏心立筋兩側汽體壓力，偏心立筋4之間設有間隙s。兩個主側面1內表面密布有凹凸狀溝槽5。?

在釬焊過程中，受到翅片壓力時，所述兩個偏心立筋4相互接觸，可保持一定的向外張力，以保證釬焊時提供與翅片根部足夠的夾緊力，從而保證焊接尺寸精度。正常工作時，兩偏心立筋4相互脫離，之間形成間隙s，可以平衡大腔6和小腔7內的蒸汽壓力。?

本實施例中所述的扁管型換熱基管，長度為10080mm；寬度為218.3mm；厚度為19mm，釬焊翅片時的壓緊力為1800～2000N/m，為滿足機械性能并保證翅片釬焊質量，主側面1壁厚δ1為2.2mm，端部半圓弧3處的厚度δ2為3mm；偏心立筋4間隙s設為0.5mm，偏心立筋4的厚度δ3為1.5mm，大腔寬度L1與小腔寬度L2之比為：1.67：1，內表面凹凸狀溝槽5截面可采用不同的形式，可取但不限于圓弧形、三角楔形、梯形等，本例所示為圓弧形；本實施例所述扁管型換熱基管采用高強度鋁合金材料，通過熱擠壓拉伸工藝一次成形，換熱基管表面應做到規整，兩主側面之間的平行度、平面度及扭曲度公差均應符合釬焊要求。?

實施例二：本實施例中所述的扁管型換熱基管，長度為9080mm；寬度為219mm；厚度為19mm，釬焊翅片時的壓緊力為1800～2000N/m，為滿足機械性能并保證翅片釬焊質量，主側面1壁厚δ1為2.2mm，端部半圓弧3處的厚度δ2為3.5mm；偏心立筋4的厚?度δ3為1.5mm，兩個偏心立筋4間隙s為0.9mm，大腔寬度L1與小腔寬度L2之比為：1.6：1，，表面凹凸狀溝槽5截面采用圓弧形，本實施例所述扁管型換熱基管采用高強度鋁合金材料，通過熱擠壓拉伸工藝一次成形。?