[實用新型]一種螺栓支撐面铦銑刀

有效

• 申請號: 201320051568.7
• 申請日: 2013-01-30
• 公開（公告）號: CN203245428U
• 公開（公告）日: 2013-10-23
• 發明（設計）人: 沙立新;程守權
• 申請（專利權）人: 揚州蘇墾銀河連桿有限公司
• 主分類號: B23C5/02
• 分類號: B23C5/02
• 代理公司: 北京連和連知識產權代理有限公司 11278
• 代理人: 奚衡寶

技術領域

本實用新型涉及一種螺栓支撐面铦銑刀，屬于刀具技術領域。

背景技術

大功率連桿由于承載力因素，在設計時連桿蓋螺栓支撐面周圍設計成半圓強力筋形狀，用來保護螺栓頭及提高連桿蓋強度。以前通常是用立式銑床立銑刀加工，由于刀具的斷續切削，刀具消耗極高，而且加工效率低且加工出的工件質量穩定性不高，往往會有比較大的次品率，造成極大的浪費。

同時一般的加工中心強力銑刀都是相同的兩片或3片刀片均布，完成切削，但由于刀刃寬度的影響，切削阻力增大，不能一次成形，我們零件要求支撐面根部有R3角形狀，一般的刀具不能實現，必須用非標刀具或多刀多次加工，刀具成本高。

實用新型內容

本實用新型針對上述缺陷，目的在于提供一種結構簡單、成本低廉且具有良好加工效果的螺栓支撐面铦銑刀。

為此本實用新型采用的技術方案是：本實用新型包括刀片一和刀片二，兩者設置在刀體上呈一定角度前后錯位設置；刀片一主切削刃高于刀片二主切削刃設置，刀片一的主切削刃為水平設置，刀片二的主切削刃具有-2°至-5°的傾角；刀片一設置在刀體軸線的一側，其工作半徑和待加工件的半徑對應，刀片二亦設置在軸線一側。

所述刀片二偏離軸線一段距離設置。

所述刀片主切削刃具有-3°夾角。

所述刀片一、刀片二呈180°排列。

所述刀片一高于刀片二0.4mm設置。

本實用新型的優點是：本實用新型采用雙刀片結構設置，其工作時刀片一承擔主強力切削任務，刀具二承擔支撐面修光和螺栓支撐面根部倒角形狀；刀具一首先投入切削工作，刀具二跟進進行修光工作，這樣經過刀具一和刀具二的巧妙配合，使得連桿蓋的加工效率、加工質量都得到了極大的提高。

由于該刀片組合和刀體結構的改進，本工序的生產效率提高了四倍，工序質量得到了保證。更主要的是，這兩種刀片都是精銑加工換下來的舊刀片，精銑加工主要是用刀角，是粗糙度達不到要求的刀片，而本強力铦銑刀主要是用刀面，加上自制的刀排，兩只刀片承擔不同的切削功能，本工序的刀具成本是原來的1/5。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為圖1的側視圖。

圖3為圖1中刀片二的側視圖。

圖4為圖1中的A-A視圖。

圖5為圖1中的B-B視圖。

圖6為圖1中的C-C視圖。

圖中1為方形刀片、2為菱形刀片、3為刀體。

具體實施方式

如圖所示，本實用新型的強力铦銑刀由兩片不同刀片組合成，分別選用12.7×12.7方形刀片1、16.5×9.5菱形刀片2成180°排列，12.7方形刀片1面承擔孔中心切削，9.5菱形刀片2面承擔外緣直徑φ31切削，兩刀片功能不同，根據切削原理和反復試驗，方形刀片1承擔主要強力切削任務，刀主切削刃高于刀中心0.4mm設置，利于切削的平穩；菱形刀片2面承擔支撐面修光和螺栓支撐面根部R3角形狀，刀主切削刃與刀中心同高，且負3°，使刀面切削時刀刃鋒利，減少切削產生的振動，保證支撐面修光和根部R3角粗糙度。本實施例中用M2螺絲將刀片固定在刀體3上，刀片裝夾后，根據連桿的材料.硬度，經過反復試驗調整，選定最佳合適的1800轉速，F?50的切削量，在斷續切削的情況下，無振動，切削平穩輕松。

本實用新型方形刀片由于其工作特性，其下端面和側面的交叉線為主切削刃，且為了切削的正常順利進行，方形刀片1的主切削刃高于菱形刀片2主切削刃設置，經過試驗，在本實施例中，其高度差為0.4mm，當然對于其它類似加工件的切削，其高度差可根據實際情況作出靈活調整；

本實用新型選用的-3°是為了支撐面根部R3角形狀作出的設計，如果根部角度發生變化，其角度可做出相應變化。

如圖所示各個角度的選擇均是經過實際檢測得出的優選數據。

經過檢測，本實用新型刀具有以下加工數據：

加工一種連桿連桿蓋螺栓兩支撐面有一邊直徑31mm，銑深30mm，此工件材料是40Cr，材料硬度HRc26-32；兩種刀具加工數據對比：（Φ31.5,?深40/20）單位：mm。

???????????轉速Z（r/min）??切削量F（mm/s）????冷卻L????????加工時間?分/件?

立銑刀???????400???????????10?????????????不充分?（油）?????????12.5

強力铦銑刀????1600??????????40?????????????充分?（冷卻液）????????3.8

強力铦銑刀????1800??????????50?????????????充分（冷卻液）?????????3.2。