[實用新型]一種制備含氟聚合物和含氟共聚物的裝置有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201320051193.4 | 申請日: | 2013-01-30 |
| 公開(公告)號: | CN203212514U | 公開(公告)日: | 2013-09-25 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 應(yīng)悅;姜戰(zhàn) | 申請(專利權(quán))人: | 應(yīng)悅;姜戰(zhàn) |
| 主分類號: | C08F14/18 | 分類號: | C08F14/18;C08F2/01 |
| 代理公司: | 浙江永鼎律師事務(wù)所 33233 | 代理人: | 陸永強 |
| 地址: | 324000 *** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 制備 聚合物 共聚物 裝置 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及一種含氟聚合物和含氟共聚物的裝置,還涉及一種利用該裝置把含氟單體進行連續(xù)聚合或共聚的制造工藝。
背景技術(shù)
含氟聚合物具有一系列優(yōu)異的功能和特性,例如:耐高溫、耐低溫、耐腐蝕、耐氣候抗老化、高絕緣性、介電性能穩(wěn)定、高潤滑、無毒害等種種實用性能,使它可在化學(xué)工程、石油化工、建筑工程、航空工業(yè)、紡織行業(yè)、汽車、光學(xué)、及微電子行業(yè)等國民經(jīng)濟的許多領(lǐng)域大顯身手。諸如化工防腐蝕管道及設(shè)備上的襯里和涂層、超純物質(zhì)的過濾材料、耐高低溫的液壓傳遞軟管、耐各種苛刻環(huán)境之密封墊圈、低摩擦之橋梁伸縮滑塊、各類無油潤滑活塞環(huán)、高溫高頻電子儀器的絕緣、可撓電纜、高級印刷線路板、壓電壓熱性能材料、無油烹調(diào)飲具的脫模涂層、人體血管及心肺臟器的代用品等等,都只是它在這些領(lǐng)域的代表性用途。隨著制造與加工技術(shù)的進步,必將有更多的含氟聚合物產(chǎn)品應(yīng)用在各行各業(yè)的各個部門;因此,開發(fā)含氟聚合物的制造方法,具有極大的經(jīng)濟價值和社會價值。
含氟聚合物分為均聚物和共聚物,均聚物是一種單體聚合反應(yīng)后的產(chǎn)物,如:聚四氟乙烯(PTFE,簡稱F4)、聚三氟氯乙烯(PCTFE,簡稱F3)、聚偏氟乙烯(PVDF,簡稱F2)、聚氟乙烯(PVF,簡稱F1)等;共聚物是2種或2種以上單體共同聚合反應(yīng)后的產(chǎn)物,如:四氟乙烯和六氟丙烯的共聚物-聚全氟乙丙烯(FEP,簡稱F46)、四氟乙烯與全氟代烷基乙烯基醚共聚物-可熔性聚四氟乙烯(PFA)、偏氟乙烯與三氟氯乙烯共聚物(Kel-F,簡稱F23)、偏氟乙烯與四氟乙烯共聚物(фOomph,簡稱F24)?、偏氟乙烯與六氟丙烯共聚物(vitonA,簡稱F26)、三氟氯乙烯與乙烯共聚物(Halar,簡稱F30)、四氟乙烯與乙烯共聚物(Tefzel,簡稱F40)、偏氟乙烯與六氟異丁烯共聚物(CM-1)、偏氟乙烯與三氟氯乙烯共聚物、偏氟乙烯和六氟丙烯共聚物、偏氟乙烯和六氟丙烯及四氟乙烯三元共聚物等。
目前國內(nèi)外合成均聚物的主要方法有乳液聚合法、懸浮聚合法、后乳化法和剪切乳化法,其中常用的方法是乳液聚合法和懸浮聚合法。合成共聚物常用的方法也是乳液聚合法和懸浮聚合法,只是在聚合釜內(nèi)分別加入2種或2種以上的單體。
乳液聚合是指借助乳化劑的作用,在機械攪拌或振蕩下,單體在水中形成乳液而進行的聚合;乳液聚合反應(yīng)產(chǎn)物為膠乳,可直接應(yīng)用,也可以把膠乳破壞,經(jīng)洗滌、干燥等后處理工序,得粉狀或針狀聚合物。乳液聚合可以在較高的反應(yīng)速度下,獲得較高分子量的聚合物,物料的粘度低,易于傳熱和混合,生產(chǎn)容易控制,殘留單體容易除去。乳液聚合的缺點是聚合過程中加入的乳化劑等影響制品性能。為得到固體聚合物,需要經(jīng)過凝聚、分離、洗滌等工藝過程。
懸浮聚合是指單體在機械攪拌或振蕩下,通過分散劑的作用,單體分散成液滴,通常懸浮于水中進行的聚合過程,故又稱珠狀聚合。特點是:反應(yīng)器內(nèi)有大量水,物料粘度低,容易傳熱和控制;聚合后只需經(jīng)過簡單的分離、洗滌、干燥等工序,即得樹脂產(chǎn)品,可直接用于成型加工;產(chǎn)品較純凈、均勻。缺點是反應(yīng)器生產(chǎn)能力和產(chǎn)品純度較低,而且,不能采用連續(xù)法進行生產(chǎn)。
現(xiàn)有含氟聚合物的生產(chǎn)工藝,盡管配方不同,溫度、壓力、聚合時間等的工藝參數(shù)不同,但它們的制備都是以水相形式在反應(yīng)釜內(nèi)完成的,即如圖1所示的裝置內(nèi)完成。在生產(chǎn)過程中存在以下缺點:
1、?????????不能進行連續(xù)生產(chǎn);每一釜反應(yīng)完畢,需要清理反應(yīng)釜,需要重新配料。因此產(chǎn)品產(chǎn)量小,不能大規(guī)模生產(chǎn)。?
2、?????????由于工藝控制難度大,每一釜在配料、工藝控制等方面存在較大誤差,使得這一釜產(chǎn)品與上一釜產(chǎn)品的質(zhì)量存在較大差異,產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。
3、?????????水相中物料(包括純水、表面活性劑、引發(fā)劑、分散劑、調(diào)聚劑、PH值調(diào)節(jié)劑、穩(wěn)定劑、鏈轉(zhuǎn)移劑等的幾種或全體),隨著單體的不斷加入,其中的組分含量一直在變化,相當(dāng)于單體聚合條件是在不斷變化中的,由此導(dǎo)致本釜中的產(chǎn)品質(zhì)量也存在差異,影響了使用效果。
4、?????????反應(yīng)釜一般都是采用攪拌槳的方式,但由于釜的結(jié)構(gòu)和攪拌槳的結(jié)構(gòu)所限定,攪拌并不能保證釜內(nèi)物料達到均勻,而提高攪拌強度不僅增加能耗,效果也很有限;因此釜內(nèi)各點的聚合是不均勻的。
5、?????????由于釜式反應(yīng)器的特征,反應(yīng)釜的上部留有空間,如果攪起的物料不能到達此空間或攪拌不夠均勻時,單體氣體會在某處積累,產(chǎn)生自聚。如果自聚的物料較多,就會發(fā)生爆炸。
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