[實用新型]一種陶瓷圓頂閥

有效

• 申請號: 201320050739.4
• 申請日: 2013-01-29
• 公開（公告）號: CN203051827U
• 公開（公告）日: 2013-07-10
• 發明（設計）人: 周榮德
• 申請（專利權）人: 珀挺機械工業(廈門)有限公司
• 主分類號: F16K5/06
• 分類號: F16K5/06;F16K5/20;F16K27/06
• 代理公司: 廈門市首創君合專利事務所有限公司 35204
• 代理人: 潘國慶

技術領域

本實用新型涉及一種管道閥門，特別是涉及一種圓頂閥。

背景技術

在現代化社會中，不論是工廠或生活環境中，都存在為數眾多的管道，隨時運送各式的氣體、液體，甚至是固體的原料。為了控制各式管道的開啟或關閉，人們在管道中設置各式的閥門，利用閥門的開啟或關閉來控制各式原料的供給或停止。近年來，適合管道中使用的圓頂閥以其全口徑無阻礙物料流動和可避免關閉時部分原料被截留在閥芯的通道中的特質，而受到業界的重視。圓頂閥內部，閥芯經常轉動并與閥座磨擦，因而有人發明了采用陶瓷材料的陶瓷圓頂閥。請參看圖1和圖2，這種陶瓷圓頂閥有一個金屬閥體1’、一個金屬閥芯2’、一個陶瓷球冠3’、一個陶瓷閥座4’，一個金屬壓圈5’和一個金屬閥蓋6’。閥體1’呈球狀設置，其內部形成一容置空間11’，用以容置及安裝閥芯2’、球冠3’，容置空間11’的底部設有一個下凹槽12’，容置空間11’的上部設有開口，容置空間11’右側設進料口13’和右法蘭盤15’，容置空間11’左側設有出料口14’和左法蘭盤16’。閥芯2’呈曲軸狀，其呈四分之一球殼狀的閥芯座21’外側安裝球冠3’；閥芯2’的閥芯座21’上端設有向上引伸的上半軸22’.閥芯座21’的下端設有向下引伸的下半軸23’。閥座4’呈圓環狀。其內孔按球面加工成球面形環道。閥座4’安裝在閥體1’容置空間11’右側靠近進料口13’處，閥座4’環道的大端口面向容置空間11’。壓圈5’的外周設有螺紋，壓圈5’螺合于閥體1’的進料口13’，并抵壓閥座4’，將其固定。閥芯2’下端的下半軸23’樞接于閥體1’容置空間11’底部的下凹槽12’，閥蓋6’蓋在閥體1’容置空間11’上端的開口處，閥芯2’的上半軸22’從閥蓋6’中央的軸孔中向上穿出。為封閉上半軸22’與閥蓋6’上軸孔之間的縫隙，在此設置密封墊7’，一個套筒8’螺合在上半軸22’上并將密封墊7’緊緊地壓住。轉動閥芯2’可使球冠3’與閥座4’的環道吻合從而封閉閥體1’進料口13’與出料口14’之間的通道，或者球冠3’遠離閥座4’而使閥體1’進料口13’與出料口14’之間的通道全口徑聯通，藉以控制該圓頂閥的關閉或開啟。左法蘭盤1’與右法蘭盤15’分別固定連接外部管道對應的接頭。

在各式原料中，部分原料具有腐蝕性，對于管道中各組件的抗腐蝕性有較高的要求。上述圓頂閥還不能解決金屬閥體1’本身被腐蝕的問題，因而在輸送腐蝕性原料的管道中使用的壽命受到極大地限制。

實用新型內容

本實用新型旨在提供一種陶瓷圓頂閥，它的金屬閥體不會被腐蝕，因而在輸送腐蝕性原料的管道中使用的壽命長。

本實用新型的技術方案是：一種陶瓷圓頂閥，有金屬制成的閥體、曲軸狀閥芯、壓圈和閥蓋，以及陶瓷制成的球冠、閥座、接管和襯管；閥體呈管狀，其內孔兩端分別為進料口及出料口、中部為容置空間；該容置空間設下軸孔和上軸孔；接管設在閥體進料口處的壓圈中，襯管貼合于閥體容置空間及出料口內；襯管側壁設有下穿孔和上穿孔；閥芯由閥芯座、上半軸、下半軸三個零件組成；閥芯座上端設帶鍵槽的固定孔，下端設轉軸孔；球冠與閥芯座連接成整體放入襯管內；下半軸穿過閥體的下軸孔和襯管的下穿孔插在閥芯座的轉軸孔中；上半軸的下部穿過閥體的上軸孔和襯管的上穿孔插在閥芯座的固定孔中，上半軸下端部設條形鍵嵌入閥芯座固定孔的鍵槽中；上半軸穿過閥蓋的軸孔向上引出，閥蓋固定在閥體上；壓圈將閥座推向襯管；接管的內孔與閥座的內孔直通；球冠與閥座的環道吻合而封閉接管內孔與襯管管孔之間的通道，或者球冠遠離閥座而接管內孔與襯管管孔之間的通道全口徑聯通。

通過分解閥芯的組成，以及在閥體內側設置陶瓷襯管，使得閥體內部的原料流動通道形成保護層。而陶瓷接管可以保護陶瓷閥座至閥體進料口的部分。所以它的金屬閥體不會被腐蝕，因而在輸送腐蝕性原料的管道中使用的壽命長。

進而：所述閥體內孔的左部為大直徑圓孔形成容置空間，容置空間的左側設進料口；容置空間右側設有圓錐管段連通閥體內孔右端部小直徑圓孔形成的出料口；襯管對應閥體的內孔，呈漏斗狀；襯管的右端部為小直徑圓管滑動地套接在閥體的出料口中；襯管中部為圓錐管段緊密地套接在閥體的圓錐管段中；襯管的左部為大直徑圓管段可滑動地套接在閥體的容置空間中，大直徑圓管段中容置及安裝閥芯和球冠；大直徑圓管段的底部對應閥體的下軸孔設下穿孔，大直徑圓管段的上部對應閥體的上軸孔設上穿孔。在閥體和襯管上分別設置緊密配合的圓錐管段，一方面簡化了閥體與襯管的裝配操作，另一方面兩者間無需附加密封結構。

在優選的實施結構中：所述球冠與閥芯座之間設置第一O型環。為球冠提供自動調整軸向位置的機制。從而提高了閥門關閉狀態的密閉性能。