[實用新型]同心管伴熱注氣采氣工藝管柱

有效

• 申請號: 201320050575.5
• 申請日: 2013-01-30
• 公開（公告）號: CN203175521U
• 公開（公告）日: 2013-09-04
• 發明（設計）人: 李洪山;單桂棟;王樹強;張妍;李立濤;楊繼軍;宋志勇;康玫;郭秀庭
• 申請（專利權）人: 中國石油天然氣股份有限公司
• 主分類號: E21B43/24
• 分類號: E21B43/24
• 代理公司: 北京市中實友知識產權代理有限責任公司 11013
• 代理人: 易繼貴

技術領域

本實用新型涉及一種同心管伴熱注氣采氣工藝管柱。

背景技術

在氣井開發的各種工藝中，氣井開發效果的好與壞，直接影響到生產單位開發的效益，也直接關系到穩產周期的長短，采出率的高低。特別是隨著氣田進入中后開發期后，地層壓力下降、產量降低、井底積液等矛盾突顯，這時氣井開發的工藝技術，對氣田開發的效益一直起著決定性的作用。

目前，氣田開發的工藝技術普遍采用井下安裝節流器的自噴管柱結構。這種技術的缺點是：（1）井底一旦積液，需要從油套環空從地面注入氮氣或低密度泡沫將井底積液排出。這種方法不但成本投入多還減少了采氣時間與產量。（2）需要多次鋼絲作業進行投撈節流器，易出現卡、掉事故，需要增加投撈作業費用。

實用新型內容

針對上述現有技術存在的缺陷，本實用新型要解決的技術問題是提供一種同心管伴熱注氣采氣工藝管柱，解決氣田生產中井底積液問題。

為解決上述技術問題，本實用新型同心管伴熱注氣采氣工藝管柱由油管柱1、油管柱2、套管柱3、聯接短節5、井下節流器主體6、井下節流器噴嘴7、井下節流器支撐體8和支撐體9組成，其中，上述油管柱2置于套管柱3內，油管柱2通過聯接短節5與支撐體9螺紋連接；上述油管柱1置于油管柱2內，油管柱1與井下節流器支撐體8螺紋連接，井下節流器噴嘴7鑲嵌在井下節流器主體6下端內側并螺紋連接，井下節流器主體6由井下節流器支撐體8支撐，井下節流器主體6和井下節流器支撐體8側壁設置高溫氣體排出孔4，油管柱1由油管柱2下端的支撐體9支撐。

本實用新型同心管伴熱注氣采氣工藝管柱，增加了天然氣伴熱流程（僅一次性投入），免去了頻繁地排除井底積液的問題；減少了修井作業強度，提高了氣井生產時率，有效地保護了氣層，降低了采氣成本。

附圖說明

圖1為同心管伴熱注氣采氣工藝管柱示意圖；

圖2為地面氣體加熱裝置示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細說明。

如圖1所示，本實用新型同心管伴熱注氣采氣工藝管柱由油管柱1、油管柱2、套管柱3、聯接短節5、井下節流器主體6、井下節流器噴嘴7、井下節流器支撐體8和支撐體9組成，上述油管柱2置于套管柱3內，油管柱2通過聯接短節5與支撐體9螺紋連接；上述油管柱1置于油管柱2內，油管柱1與井下節流器支撐體8螺紋連接，井下節流器噴嘴7鑲嵌在井下節流器主體6下端內側并螺紋連接，井下節流器主體6由井下節流器支撐體8支撐，井下節流器主體6和井下節流器支撐體8側壁設置高溫氣體排出孔4，油管柱1由油管柱2下端的支撐體9支撐。

利用本實用新型同心管伴熱注氣采氣工藝管柱開采天然氣生產過程的：首先組裝并下入同心管伴熱注氣采氣工藝管柱；接著安裝采氣井口（用同心雙管分層注水井口代替）；然后安裝地面氣體加熱裝置。

組裝并下入同心管伴熱注氣采氣工藝管柱時，首先下入油管柱2（其中套管柱3是隨完井管柱提前下入的），接著下入油管柱1，油管柱2置于套管柱3內，油管柱2通過聯接短節5與支撐體9螺紋連接；上述油管柱1置于油管柱2內，油管柱1與井下節流器支撐體8螺紋連接，井下節流器噴嘴7鑲嵌在井下節流器主體6下端內側并螺紋連接，井下節流器主體6由井下節流器支撐體8支撐，井下節流器主體6和井下節流器支撐體8側壁設置高溫氣體排出孔4，油管柱1由油管柱2下端的支撐體9支撐；在下入油管柱2與油管柱1的過程中，盡可能控制相應配套工具內外徑與管柱內外徑相同，以最大限度地減少氣體流動摩阻。

安裝采氣井口時一定要用同心雙管分層注水井口代替采氣井口，因為該種同心管伴熱天然氣開采方法較常規天然氣開采方法在井筒內增加了天然氣伴熱通道，而同心雙管分層注水井口便可實現同心管伴熱功能。其中同心雙管分層注水井口上的套管法蘭短節與套管柱3可直接螺紋連接或通過變口接頭螺紋連接，同心雙管分層注水井口上的大四通內的外管油管掛下端與油管柱2螺紋連接，同心雙管分層注水井口上的內管四通下端的內管油管掛下端與油管柱1螺紋連接。