[實用新型]多腔體連續式流體快速攪拌機

有效

• 申請號: 201320049899.7
• 申請日: 2013-01-30
• 公開（公告）號: CN203061092U
• 公開（公告）日: 2013-07-17
• 發明（設計）人: 姚運仕;王瑞龍;蘇沛;閆青青;王瑩娟;李艷妮;馮忠緒
• 申請（專利權）人: 長安大學
• 主分類號: B01F7/16
• 分類號: B01F7/16
• 代理公司: 西安恒泰知識產權代理事務所 61216
• 代理人: 李婷

技術領域

本實用新型屬于攪拌機械領域，具體涉及一種多腔體連續式流體快速攪拌機。

背景技術

目前，攪拌設備多種多樣，其結構主要由傳動裝置、攪拌器、攪拌軸、攪拌容器組成。常用攪拌設備的攪拌桶為立式圓筒形或者臥式圓筒形，其攪拌筒內部結構為單腔式，攪拌葉片為單作用式結構葉片。大多數液體攪拌機為間歇式攪拌機，其攪拌容器內液體的打旋現象嚴重，液體周期性流動，混合較慢，攪拌時間較長，效率較低。對于密度差別較大的液體，甚至固體顆粒，則現有攪拌機的攪拌質量很難保證，攪拌效率比較低。為了提高攪拌效率，使物料連續式攪拌并且充分均勻混合，減小或消除液體打旋現象，本發明提出設計一種多腔體連續式流體快速攪拌設備。

發明內容

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于，提供一種適用于密度差別較大、或者含有固體顆粒的幾種物質混合的多腔體連續式流體快速攪拌機。

為了實現上述任務，本實用新型采用如下技術方案予以實現：

一種多腔體連續式流體快速攪拌機，包括攪拌罐、攪拌軸、電機和減速箱，電機的轉軸和減速箱的輸入軸相連，減速箱的輸出軸和攪拌軸相連，在攪拌罐內的側壁周向和攪拌罐內的底部均設置有分隔層，分隔層將攪拌罐分隔成四個連通的攪拌腔體；

所述的四個連通的攪拌腔體從攪拌罐頂端到攪拌罐底端依次為第一攪拌腔體、第二攪拌腔體、第三攪拌腔體和第四攪拌腔體；第一攪拌腔體的攪拌軸上安裝有第一攪拌器，第二攪拌腔體的攪拌軸上安裝有第二攪拌器，第三攪拌腔體的攪拌軸上安裝有第三攪拌器，第四攪拌腔體的攪拌軸上安裝有第四攪拌器；

攪拌罐頂端設置有進料口，攪拌罐底端設置有出料口。

本實用新型還具有如下技術特點：

所述的電機為變頻電機。

所述的攪拌罐頂端和減速箱之間鋪設有墊板。

所述的攪拌罐頂端為可拆卸的平蓋，進料口設置在平蓋上。

所述的攪拌罐的高度大于1.5倍的直徑。

所述的設置在攪拌罐內側壁上的分隔層為兩片弧形圓環鋼板反扣焊接而成，設置在攪拌罐內底部的分隔層為一片弧形圓環鋼板。

所述的第一攪拌器采用推進式攪拌器。

所述的第二攪拌器采用徑向式攪拌器。

所述的第三攪拌器采用槳式直葉攪拌器。

所述的第四攪拌器采用推進式攪拌器。

本實用新型的攪拌機用于液體攪拌、密度較大或粘度較大的液體，甚至含固體顆粒較多的乳液攪拌場合，攪拌液體由上至下一次性連續攪拌完成，攪拌時間短，效率高，多個攪拌腔體可發揮各種攪拌器的優點，根據攪拌物料的粘性選擇變頻電機控制攪拌速度，達到更好的攪拌效果，并且節能環保。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結構剖視示意圖。

圖2是攪拌罐的A-A截面結構示意圖。

圖3是推進式攪拌器的結構示意圖。

圖4是徑向式攪拌器的結構示意圖。

圖5是槳式直葉攪拌器的結構示意圖。

圖中各個標號的含義為：1-電機，2-減速箱，3-墊板，4-攪拌罐，5-進料口，6-分隔層，7-出料口，8-平蓋，9-第一攪拌腔體，10-第一攪拌器，11-第二攪拌腔體，12-第二攪拌器，13-第三攪拌腔體，14-第三攪拌器，15-第四攪拌腔體，16-第四攪拌器，17-攪拌軸。

以下結合附圖和實施例對本實用新型的具體內容作進一步詳細地說明。

具體實施方式

以下給出本實用新型的具體實施例，需要說明的是本實用新型并不局限于以下具體實施例，凡在本申請技術方案基礎上做的等同變換均落入本實用新型的保護范圍。

遵從上述技術方案，如圖1至圖5所示，一種多腔體連續式流體快速攪拌機，包括攪拌罐4、攪拌軸17、電機1和減速箱2，電機1的轉軸和減速箱2的輸入軸相連，減速箱2的輸出軸和攪拌軸17相連，在攪拌罐4內的側壁周向和攪拌罐4內的底部均設置有分隔層6，分隔層6將攪拌罐分隔成四個連通的攪拌腔體；

所述的四個連通的攪拌腔體從攪拌罐4頂端到攪拌罐4底端依次為第一攪拌腔體9、第二攪拌腔體11、第三攪拌腔體13和第四攪拌腔體15；第一攪拌腔體9的攪拌軸17上安裝有第一攪拌器10，第二攪拌腔體11的攪拌軸17上安裝有第二攪拌器12，第三攪拌腔體13的攪拌軸17上安裝有第三攪拌器14，第四攪拌腔體15的攪拌軸16上安裝有第四攪拌器17；

攪拌罐4頂端設置有進料口5，攪拌罐4底端設置有出料口7。

電機1為變頻電機，變頻電機用于根據攪拌物料的粘性控制攪拌速度，達到更好的攪拌效果。

攪拌罐4頂端和減速箱2之間鋪設有墊板3。