[實(shí)用新型]無(wú)紡布撒粉復(fù)合裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320049724.6
• 申請(qǐng)日: 2013-01-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN203093256U
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-07-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉志偉;韓志清;梅景波;馬洪杰;劉軍亮
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 怡星（無(wú)錫）汽車(chē)內(nèi)飾件有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B32B37/12
• 分類(lèi)號(hào): B32B37/12;B32B37/06;B32B38/00
• 代理公司: 無(wú)錫市大為專(zhuān)利商標(biāo)事務(wù)所 32104
• 代理人: 曹祖良

本實(shí)用新型涉及一種無(wú)紡布復(fù)合裝置，尤其是一種無(wú)紡布撒粉復(fù)合裝置。

現(xiàn)有無(wú)紡布地毯雙層（面層和底層粘合）復(fù)合工序加工采用料筒擠出熔融聚乙烯（PE）形成薄薄的一層膜將兩層無(wú)紡布擠壓粘合在一起的工藝。現(xiàn)有的裝置如圖1所示，包括第一退卷游車(chē)1a?1、第二退卷游車(chē)1a?2、淋膜機(jī)、復(fù)合冷卻壓輥3a、儲(chǔ)布架4a、輸出壓輥5a、切刀6a、收卷機(jī)7a等，所述淋膜機(jī)設(shè)置在復(fù)合冷卻壓輥3a的上方，淋膜機(jī)包括設(shè)置于其頂部的料斗2a?1、料斗2a?1的下方出料口正對(duì)電加熱螺桿料筒2a?2、電加熱螺桿料筒2a?2的底部設(shè)有電加熱模頭2a?3。無(wú)紡布地毯雙層復(fù)合時(shí)是先將兩層無(wú)紡布中間用的粘合材料在淋膜機(jī)的電加熱螺桿料筒2a?2中電加熱到可熔融的溫度，然后用大功率的電機(jī)通過(guò)螺旋桿將溶化的粘合材料擠向電加熱到高溫的電加熱模頭2a?3，通過(guò)電加熱模頭2a?3模口狹長(zhǎng)的縫隙擠出形成液態(tài)片狀薄膜狀落入兩層無(wú)紡布中間，兩層無(wú)紡布分別由第一退卷游戲車(chē)1a?1和第二退卷游車(chē)1a?2輸送至復(fù)合冷卻壓輥3a上，再經(jīng)復(fù)合冷卻壓輥3a的兩個(gè)輥筒擠壓，使兩層無(wú)紡布和片狀薄在粘合在一起，然后經(jīng)儲(chǔ)布架4a、輸出壓輥5a、切刀6a、收卷機(jī)7a等設(shè)備加工后得到成品。但是，采用現(xiàn)有的裝置耗能大、粘合材料用量大；料筒里的料要在熱態(tài)下，電機(jī)強(qiáng)制擠出后更換新料，擠出的料形成硬塊再粉碎后才能再利用，且料筒里仍殘留余料，換批不徹底，耗時(shí)耗力；淋膜設(shè)備呈丁字型布局，占地面積大。

本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種無(wú)紡布撒粉復(fù)合裝置，該裝置能夠減少雙層復(fù)合地毯所用中間粘合材料的用料成本；減少中間粘合材料加熱和擠出成膜電量消耗；降低加工設(shè)備成本，減少設(shè)備占地面積；增加雙層復(fù)合地毯的吸音效果。

按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，所述無(wú)紡布撒粉復(fù)合裝置，包括第一退卷游車(chē)和第二退卷游車(chē)，第一退卷游車(chē)上設(shè)有無(wú)紡布底層，第二退卷游車(chē)上設(shè)有無(wú)紡布面層；其特征是：在所述第一退卷游車(chē)的出布方向設(shè)有振動(dòng)撒粉裝置，振動(dòng)撒粉裝置的出布口一側(cè)設(shè)置電加熱烘房，電加熱烘房的出布口設(shè)置冷卻壓輥；所述第二退卷游車(chē)設(shè)置在冷卻壓輥的進(jìn)布方向，在冷卻壓輥的出布方向依次設(shè)有計(jì)米器、輸送壓輥、裁刀及收卷機(jī)。

所述振動(dòng)撒粉裝置的頂部設(shè)有料斗，料斗的出料口處設(shè)有擋料輥，出料口下方對(duì)應(yīng)設(shè)有振動(dòng)篩，振動(dòng)篩與振動(dòng)電機(jī)連接。所述電加熱烘房?jī)?nèi)設(shè)有電熱石英管和輸送簾。所述冷卻壓輥上方設(shè)有加壓汽缸。所述第二退卷游車(chē)與冷卻壓輥之間設(shè)置儲(chǔ)布架和張力架。

本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：1、雙層無(wú)紡布復(fù)合的中間粘合材料加工簡(jiǎn)單，經(jīng)過(guò)烘房電加熱（80kW）烘烤方式熔化一下即可，電耗比照原采用料筒加熱（400kW）融溶PE材料再用大功率電機(jī)（160kW）擠出形成膜狀方式要減少30%；2、粘合材料消耗少，原淋膜用200g/m²，現(xiàn)160g/m²即可滿(mǎn)足粘合要求，原料消耗成本降低；3、粘合材料換批效率高，將料斗里固態(tài)粉末狀材料清掃干凈換新料即可，操作簡(jiǎn)便；4、粉狀顆粒溶化后，顆粒間仍保留有均勻的間隔，類(lèi)似蜂窩狀，底層與面層間不完全封閉，均起到吸音作用，比照原有形式聲音透過(guò)一層無(wú)紡布后遇到中間全封閉PE膜又反射回去的情況，吸音效果要好；5、整線(xiàn)設(shè)備造價(jià)低，投入少，且設(shè)備平面布局一字型占地面積小。

本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：1、雙層無(wú)紡布復(fù)合的中間粘合材料加工簡(jiǎn)單，經(jīng)過(guò)烘房電加熱（80kW）烘烤方式熔化一下即可，電耗比照原采用料筒加熱（400kW）融溶PE材料再用大功率電機(jī)（160kW）擠出形成膜狀方式要減少30%；2、粘合材料消耗少，原淋膜用200g/m²，現(xiàn)160g/m²即可滿(mǎn)足粘合要求，原料消耗成本降低；3、粘合材料換批效率高，將料斗里固態(tài)粉末狀材料清掃干凈換新料即可，操作簡(jiǎn)便；4、粉狀顆粒溶化后，顆粒間仍保留有均勻的間隔，類(lèi)似蜂窩狀，底層與面層間不完全封閉，均起到吸音作用，比照原有形式聲音透過(guò)一層無(wú)紡布后遇到中間全封閉PE膜又反射回去的情況，吸音效果要好；5、整線(xiàn)設(shè)備造價(jià)低，投入少，且設(shè)備平面布局一字型占地面積小。

圖1為現(xiàn)有無(wú)紡布復(fù)合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

下面結(jié)合具體附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。