[實(shí)用新型]高爐皮帶上料控制系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320048738.6
• 申請(qǐng)日: 2013-01-21
• 公開（公告）號(hào): CN203096092U
• 公開（公告）日: 2013-07-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 尚領(lǐng)軍;蔣廣宇;張新峰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 尚領(lǐng)軍
• 主分類號(hào): C21B7/00
• 分類號(hào): C21B7/00;C21B5/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實(shí)用新型涉及高爐皮帶上料控制系統(tǒng)，屬于控制系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域。

泰鋼新建兩座1080m³高爐爐頂，采用PW公司的串罐無料鐘爐頂，槽下上料系統(tǒng)采用皮帶上料方式。高爐上料過程要求是一個(gè)連續(xù)不間斷的動(dòng)態(tài)過程，主皮帶一直在轉(zhuǎn)，礦倉(cāng)和焦倉(cāng)根據(jù)放料指針進(jìn)行放料，主皮帶上始終有一批料在運(yùn)行，這樣才能保證上料要求，不至于虧料線，影響高爐操作。上料罐和下料罐也要求始終有一批料，這樣才能維持動(dòng)態(tài)地平衡。為維持此種動(dòng)態(tài)平衡，關(guān)鍵在于放礦或放焦指令的發(fā)出，過早地發(fā)出放礦或放焦指令，爐頂動(dòng)作還沒有完畢，爐料已經(jīng)到達(dá)爐頂，這會(huì)造成主皮帶中途停車現(xiàn)象。過遲地發(fā)出放礦或放焦指令，上料速度趕不上，會(huì)造成虧料線的現(xiàn)象。合適的放礦或放焦指令的發(fā)出，是時(shí)序控制的關(guān)鍵。大多情況下都采用羅列的方法，根據(jù)上料罐、下料罐以及皮帶上是否有料來決定是否發(fā)出放礦或放焦指令，這種方法雖然簡(jiǎn)單，但這三種條件組合起來比較繁瑣，連鎖條件多不好判斷，不易控制，不是發(fā)得過早就是發(fā)得過晚，有時(shí)還不能發(fā)出放料指令信號(hào)，造成無法上料的局面。另外，在維持此種動(dòng)態(tài)平衡的同時(shí)，還要滿足剛開始投運(yùn)的要求，此時(shí)上料罐、下料罐以及主皮帶上都沒有料，條件與動(dòng)態(tài)平衡時(shí)的條件存在很大的差異，再按動(dòng)態(tài)平衡時(shí)的條件來發(fā)出放料指令，會(huì)出現(xiàn)放重料，主皮帶停車的事故。選擇合適的控制時(shí)序，是1080m³高爐上料的關(guān)鍵。

本實(shí)用新型的目的在于解決上述已有技術(shù)存在的不足之處，提供一種故障率低、運(yùn)行穩(wěn)定、簡(jiǎn)單易懂的高爐皮帶上料控制系統(tǒng)。

本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

高爐皮帶上料控制系統(tǒng)，其特殊之處在于包括上料PLC，上料PLC由中央處理器、輸入模塊和輸出模塊組成，中央處理器與計(jì)數(shù)器單元連接，計(jì)數(shù)器單元包括加計(jì)數(shù)器和減計(jì)數(shù)器，計(jì)數(shù)器單元通過比較處理單元將數(shù)據(jù)信息發(fā)送給分析判斷單元，分析判斷單元將信息指令傳輸給中央處理器，中央處理器通過輸出模塊發(fā)出指令。

本實(shí)用新型的高爐皮帶上料控制系統(tǒng)，與傳統(tǒng)的羅列方法，通過上料罐是否有料、下料罐是否有料、皮帶上是否有料以及是否正在放焦或者在放礦等多種條件來判斷礦槽是否放焦或放礦相比較，有本質(zhì)的區(qū)別，本控制系統(tǒng)采用加、減計(jì)數(shù)器計(jì)算放料總次數(shù)，根據(jù)放料總次數(shù)控制是否放焦或放礦，簡(jiǎn)單、易懂、控制邏輯嚴(yán)密。通過靈活開發(fā)計(jì)數(shù)器在高爐皮帶上料控制過程中的應(yīng)用，既滿足了上料要求與控制時(shí)序，又很好地維持了上料的動(dòng)態(tài)平衡。槽下上料系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定、可靠，沒有發(fā)生過重復(fù)放料、趕不上料線、虧料線等現(xiàn)象，此控制系統(tǒng)值得在同類型高爐上借鑒推廣。

圖1：本實(shí)用新型的高爐皮帶上料控制系統(tǒng)框圖。

以下參考附圖給出本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，用來對(duì)本實(shí)用新型的構(gòu)成作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

本實(shí)施例的高爐皮帶上料控制系統(tǒng)，包括上料PLC，上料PLC由中央處理器、輸入模塊和輸出模塊組成，中央處理器與計(jì)數(shù)器單元連接，計(jì)數(shù)器單元包括加計(jì)數(shù)器和減計(jì)數(shù)器，計(jì)數(shù)器單元通過比較處理單元將數(shù)據(jù)信息發(fā)送給分析判斷單元，分析判斷單元將信息指令傳輸給中央處理器，中央處理器通過輸出模塊發(fā)出指令。

當(dāng)發(fā)出放礦或放焦信號(hào)時(shí)用加計(jì)數(shù)器，當(dāng)發(fā)出上料罐放料開到位信號(hào)時(shí)用減計(jì)數(shù)器，使總放料次數(shù)控制在0～2之間，當(dāng)放料總次數(shù)小于1時(shí)，根據(jù)放料指針，可以直接放焦或放礦；當(dāng)放料總次數(shù)等于1，且前一批料到達(dá)爐頂時(shí)(靠料尾延時(shí)是否走完判斷是否到達(dá)爐頂)，根據(jù)放料指針判斷放焦或放礦。這樣便能很好地實(shí)現(xiàn)上料皮帶及上料罐始終是兩批料。當(dāng)下料罐空時(shí)，打開上密封閥以及上料閘，把上料罐中的料放到下料罐中，減計(jì)數(shù)器減1，總的放料次數(shù)等于1或0，再根據(jù)放料條件判斷是放焦或放礦。

當(dāng)發(fā)出放礦或放焦信號(hào)時(shí)用加計(jì)數(shù)器，當(dāng)發(fā)出上料罐放料開到位信號(hào)時(shí)用減計(jì)數(shù)器，使總放料次數(shù)控制在0～2之間，當(dāng)放料總次數(shù)小于1時(shí)，根據(jù)放料指針，可以直接放焦或放礦；當(dāng)放料總次數(shù)等于1，且前一批料到達(dá)爐頂時(shí)(靠料尾延時(shí)是否走完判斷是否到達(dá)爐頂)，根據(jù)放料指針判斷放焦或放礦。這樣便能很好地實(shí)現(xiàn)上料皮帶及上料罐始終是兩批料。當(dāng)下料罐空時(shí)，打開上密封閥以及上料閘，把上料罐中的料放到下料罐中，減計(jì)數(shù)器減1，總的放料次數(shù)等于1或0，再根據(jù)放料條件判斷是放焦或放礦。

工藝步驟：

(1)、用加、減計(jì)數(shù)器計(jì)算放料總次數(shù)，計(jì)數(shù)條件為在放礦或放焦?fàn)顟B(tài)。

當(dāng)放礦狀態(tài)或放焦?fàn)顟B(tài)的信號(hào)沿來時(shí)用加計(jì)數(shù)器，放料總次數(shù)加1；當(dāng)上料罐放料開到位時(shí)用減計(jì)數(shù)器，放料總次數(shù)減1。通過這兩個(gè)計(jì)數(shù)器計(jì)算總的放料次數(shù)。