[實用新型]用于安裝圓弧形工件的支撐裝置有效
| 申請號: | 201320048620.3 | 申請日: | 2013-01-30 |
| 公開(公告)號: | CN203019078U | 公開(公告)日: | 2013-06-26 |
| 發明(設計)人: | 賀昶明 | 申請(專利權)人: | 成都科盛石油科技有限公司 |
| 主分類號: | B23Q3/00 | 分類號: | B23Q3/00 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 610000 *** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 用于 安裝 圓弧 工件 支撐 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及支撐裝置,尤其是涉及用于安裝圓弧形工件的支撐裝置,屬于對柱類工件加工時的固定裝置。
背景技術
機械化設備的作用是在整個涂裝生產線中起著組織協調作用一般根據物料搬運系統的要求、物料裝卸地點的各種條件、有關的生產工藝過程和物料的特性等來確定各主要參數。①輸送能力:輸送機的輸送能力是指單位時間內輸送的物料量。在輸送散狀物料時,以每小時輸送物料的質量或體積計算;在輸送成件物品時,以每小時輸送的件數計算。②輸送速度:提高輸送速度可以提高輸送能力。在以輸送帶作牽引件且輸送長度較大時,輸送速度日趨增大。但高速運轉的帶式輸送機需注意振動、噪聲和啟動、制動等問題。對于以鏈條作為牽引件的輸送機,輸送速度不宜過大,以防止增大動力載荷。同時進行工藝操作的輸送機,輸送速度應按生產工藝要求確定。③構件尺寸:輸送機的構件尺寸包括輸送帶寬度、板條寬度、料斗容積、管道直徑和容器大小等。這些構件尺寸都直接影響輸送機的輸送能力。④輸送長度和傾角:輸送線路長度和傾角大小直接影響輸送機的總阻力和所需要的功率。機械設備的動力裝置主要來源于交流電機,而電機在啟動時,電流會比額定高5-6倍的,不但會影響電機的使用壽命而且消耗較多的電量.系統在設計時在電機選型上會留有一定的余量,電機的速度是固定不變,但在實際使用過程中,有時要以較低或者較高的速度運行。機械制造過程中用來固定加工對象,使之占有正確的位置,以接受施工或檢測的裝置。又稱卡具。從廣義上說,在工藝過程中的任何工序,用來迅速、方便、安全地安裝工件的裝置,都可稱為夾具。例如焊接夾具、檢驗夾具、裝配夾具、機床夾具等。其中機床夾具最為常見,常簡稱為夾具。在機床上加工工件時,為使工件的表面能達到圖紙規定的尺寸、幾何形狀以及與其他表面的相互位置精度等技術要求,加工前必須將工件裝好(定位)、夾牢(夾緊)。夾具通常由定位元件(確定工件在夾具中的正確位置)、夾緊裝置、對刀引導元件(確定刀具與工件的相對位置或導引刀具方向)、分度裝置(使工件在一次安裝中能完成數個工位的加工,有回轉分度裝置和直線移動分度裝置兩類)、連接元件以及夾具體(夾具底座)等組成。在進行石油設備加工時,由于很多是管軸類零件,在加工時需要采用其兩面定位,防止出現轉動,傳統的加工由于定位不精確,固定效果差,導致加工質量受到影響。
實用新型內容
本實用新型的目的在于克服上述現有技術的缺點和不足,提供用于安裝圓弧形工件的支撐裝置,該支撐裝置利用V型槽的兩面接觸特性,將管軸類零件固定,不會產生轉動,配合其他的固定裝置,固定效果好,在加工時能夠防止其變形,保證了加工質量。
本實用新型的目的通過下述技術方案實現:用于安裝圓弧形工件的支撐裝置,包括支撐板,所述支撐板的頂端內凹形成凹槽,凹槽的底部內凹形成排屑槽;所述支撐板的側壁對稱設置有固定座,固定座上設置有固定孔,且固定孔的內壁與固定座的側壁連通。
進一步地,所述凹槽為V型槽,且V型槽的中心線與支撐板的中心線重合。
進一步地,所述排屑槽設置在V型槽的最底端,且排屑槽的中心線與V型槽的中心線垂直。
進一步地,所述固定座貼合在支撐板對應的側壁上,固定座上與固定孔連通的側壁遠離支撐板,固定座的底端與支撐板的底端在同一水平面內。
進一步地,所述固定孔為腰形孔。
綜上所述,本實用新型的有益效果是:該支撐裝置利用V型槽的兩面接觸特性,將管軸類零件固定,不會產生轉動,配合其他的固定裝置,固定效果好,在加工時能夠防止其變形,保證了加工質量。
附圖說明
圖1是本實用新型的結構示意圖。
附圖中標記及相應的零部件名稱:1—支撐板;2—V型槽;3—排屑槽;4—固定座;5—腰形孔。
具體實施方式
下面結合實施例及附圖,對本實用新型作進一步的詳細說明,但本實用新型的實施方式不僅限于此。
實施例:
如圖1所示,用于安裝圓弧形工件的支撐裝置,包括支撐板1,所述支撐板1的頂端內凹形成凹槽,凹槽的底部內凹形成排屑槽3;所述支撐板1的側壁對稱設置有固定座4,固定座4上設置有固定孔,且固定孔的內壁與固定座4的側壁連通。排屑槽3是用于將加工過程中的碎屑快速排出凹槽,方便操作人員對設備的打掃,避免對工件的劃傷。
所述凹槽為V型槽2,且V型槽2的中心線與支撐板1的中心線重合。
所述排屑槽3設置在V型槽2的最底端,且排屑槽3的中心線與V型槽2的中心線垂直。將管軸類部件放置在V型槽2內,利用V型槽2的內壁面與管軸類部件接觸,結合其他的部件,實現固定。
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