[實用新型]一種烙鐵頭

有效

• 申請號: 201320048444.3
• 申請日: 2013-01-29
• 公開（公告）號: CN203124891U
• 公開（公告）日: 2013-08-14
• 發明（設計）人: 李永治;劉亞鋒;金浩;陳康平;李仙德
• 申請（專利權）人: 晶科能源有限公司
• 主分類號: B23K3/02
• 分類號: B23K3/02
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 王寶筠

技術領域

本實用新型屬于焊接工藝領域，尤其涉及一種烙鐵頭。

背景技術

近年來，太陽能電池片生產技術不斷進步，生產成本不斷降低，轉換效率不斷提高，使得光伏發電的應用日益普及并迅猛發展，逐漸成為電力供應的重要來源。太陽能電池片可以在陽光的照射下，把光能轉換為電能，實現光伏發電。

太陽能電池片的生產工藝比較復雜，簡單說來，目前的太陽能電池片的生產過程主要包括：制絨、擴散、刻蝕、鍍膜、印刷和燒結等。在太陽能電池片實際應用時，需要將大量的太陽能電池片連接起來成太陽能電池串，經過封裝，然后接入接線盒，形成光伏組件。

現有技術中，一般是通過烙鐵頭將焊帶焊接在太陽能電池片主柵線上來實現太陽能電池片間的連接。

但是，現有技術中的焊帶與主柵之間的焊接良率較低。

實用新型內容

有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種用于太陽能電池焊帶的焊接的烙鐵頭，以提高焊帶與主柵之間的焊接良率。

該烙鐵頭，用于太陽能電池焊帶的焊接，且所述烙鐵頭的焊接面面積為30mm²~50mm²。

優選的，所述烙鐵頭的焊接面面積為40mm²。

優選的，所述烙鐵頭的焊接面為矩形。

優選的，所述烙鐵頭的焊接面寬度為2mm~6mm。

優選的，所述烙鐵頭的焊接面寬度為4mm。

優選的，所述烙鐵頭的焊接面長度為5mm~25mm。

優選的，所述烙鐵頭的焊接面長度為10mm。

本實用新型所提供的烙鐵頭的焊接面面積為30mm²~50mm²。與現有技術相比，本實用新型所提供的烙鐵頭的焊接面面積較大，則所述烙鐵頭的焊接面可以與焊帶充分接觸，避免虛焊和空焊現象的發生，提高了焊帶與主柵間的焊接良率。

此外，由于增大了焊接面面積，相應的可以降低焊接溫度，且焊點的溫度分布均勻，避免過焊現象的發生，并降低了太陽能電池片出現破片和隱裂的風險。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要將用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本申請實施例提供的一種烙鐵頭示意圖；

圖2是本申請實施例提供的另一種烙鐵頭示意圖。

具體實施方式

正如背景技術所述，現有技術中的焊帶與主柵之間的焊接良率較低。

發明人研究發現，現有用于焊接太陽能電池焊帶的烙鐵頭的焊接面一般為圓形，焊接面面積一般為20mm²左右，焊接面積較小，則焊接面與焊帶間的接觸不充分，使得焊帶熔化不充分，容易出現空焊或虛焊的現象，進而造成焊帶與主柵之間的焊接良率較低的問題。

此外，現有用于焊接太陽能電池焊帶的烙鐵頭的焊點溫度較高（為200℃~400℃），容易造成過焊現象和太陽能電池片破片、隱裂現象的發生。

基于上述研究的基礎上，本實用新型提供了一種烙鐵頭，所述烙鐵頭用于太陽能電池焊帶的焊接，且所述烙鐵頭的焊接面面積為30mm²~50mm²。

與現有技術相比，本實用新型所提供的烙鐵頭的焊接面面積較大，則所述烙鐵頭的焊接面可以與焊帶充分接觸，避免虛焊和空焊現象的發生，提高了焊帶與主柵間的焊接良率。

以上是本申請的核心思想，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在下面的描述中闡述了很多具體細節以便于充分理解本實用新型，但是本實用新型還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實施，本領域技術人員可以在不違背本實用新型內涵的情況下做類似推廣，因此本實用新型不受下面公開的具體實施例的限制。

其次，本實用新型結合示意圖進行詳細描述，在詳述本實用新型實施例時，為便于說明，表示器件結構的剖面圖會不依一般比例作局部放大，而且所述示意圖只是示例，其在此不應限制本實用新型保護的范圍。此外，在實際制作中應包含長度、寬度及深度的三維空間尺寸。

實施例一：