[實用新型]一種多軸雙向加工數控鉆孔機床

有效

• 申請號: 201320048194.3
• 申請日: 2013-01-29
• 公開（公告）號: CN203044951U
• 公開（公告）日: 2013-07-10
• 發明（設計）人: 李耀穩
• 申請（專利權）人: 李耀穩
• 主分類號: B23B39/22
• 分類號: B23B39/22;B23B41/00;B23B47/20;B23Q1/26;B23Q16/02;B23Q11/00;B23Q11/10
• 代理公司: 東莞市冠誠知識產權代理有限公司 44272
• 代理人: 蔡邦華

技術領域

本實用新型涉及機床，尤指適用于在環模上進行徑向深孔加工的一種多軸雙向加工數控鉆孔機床。

背景技術

在一些大型的被加工環形類工件上加工大量的等分孔是相當困難的。諸如被加工工件是一種環模，其外徑為φ1000～φ2000mm，高為2000mm，在該環模圓周上要均勻鉆出鉆孔深度為50mm的深小孔約1萬個，加工材料為合金結構鋼、碳鋼等。

現有技術中，加工上述工件沒有專用的機床，只有用其它種類的機床進行，加工一個工件用時需要半個月，而且加工成的工件孔的分度精度及孔徑精度不高，加工效率慢。

發明內容

本實用新型需要解決的技術問題是克服現有技術在環模等大型環形類工件上加工很多分度孔時不能快速加工的不足，提供一種多軸雙向加工數控鉆孔機床。其完全能滿足在環模等大型環形類工件上快速加工很多分度孔的需要。

為此，本實用新型一種多軸雙向加工數控鉆孔機床采用下述技術方案：

一種多軸雙向加工數控鉆孔機床，包括工件裝夾單元及進給單元，以工件裝夾單元為中心左右各設置一進給單元，該左右方向定為Z軸方向，?上下方向為Y軸方向（本實用新型加工方式為水平臥式加工，加工出的孔為水平孔，將孔深所指的水平方向定為Z軸方向，本文件中，Z軸方向沿左右方向，上下方向即豎立方向則為Y軸方向）；工件裝夾單元為能裝夾被加工工件的數控回轉工作臺，所述進給單元為支撐和能在水平及上下方向上控制主軸部件進給對被加工工件實施深孔加工的系統，每一所述進給單元包括設置兩套安裝鉆孔刀具的主軸部件，共安裝四套主軸部件。

對上述技術方案進行進一步闡述:

所述進給單元包括底座、數控滑臺、Z軸直線導軌、Z軸滾珠絲桿、立柱、Y軸直線導軌、Y軸滾珠絲桿、橫梁、主軸拖板和所述主軸部件，Z軸直線導軌設置在底座上，數控滑臺與Z軸滾珠絲桿配置，Z軸滾珠絲桿受其配裝的伺服電機的驅動并帶動數控滑臺沿Z軸直線導軌滑移；在數控滑臺上固裝立柱，依著立柱設置Y軸直線導軌，橫梁與Y軸滾珠絲桿配裝，Y軸滾珠絲桿受其與之配裝的伺服電機的驅動并帶動橫梁沿Y軸直線導軌上下滑移；主軸拖板設置在橫梁上，每一所述進給單元中的一套所述主軸部件設置在所述主軸拖板上，另一套所述主軸部件固裝設置在所述橫梁上，所述主軸部件包括主軸箱體和主軸，主軸箱體上安裝主軸，配置兩套伺服主軸電機以驅動各自鏈接的所述主軸旋轉。

工件裝夾單元包括座體、數控轉臺及數控轉臺伺服電機，數控轉臺安裝在座體上，數控轉臺伺服電機與數控轉臺配裝并驅動數控轉臺在座體上轉動和分度，被加工工件夾裝在數控轉臺上，數控轉臺能對被加工工件的圓周進行分度

在所述橫梁上設置所述主軸之軸間距的手動調整裝置，所述兩主軸軸間距的調整范圍在50mm以內。

鉆孔刀具裝夾在主軸內彈簧夾頭內，并通過螺母鎖緊。

所述伺服主軸電機通過其上的齒形帶輪帶動主軸轉動。

所述主軸配設過載保護裝置以實現過載保護功能，在加工過程中一旦出現材質不均、切屑堵塞、刀具磨損或損壞等異常現象時所述主軸功率能升高并自動報警，自動停止，能夠有效地保護被加工工件和機床。

設置電氣控制系統，機床電氣控制系統包括安裝有電柜熱交換器的獨立電柜控制箱；設置操作控制臺，操作控制臺包括液晶顯示器、CNC系統及操作中文顯示界面，具備可編程零點控制功能，對數控轉臺、Z軸滾珠絲桿、Y軸滾珠絲桿、伺服主軸電機的運行實施數控系統控制。

同現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

其一，能解決被加工工件為外徑為φ1000～φ2000mm、高為2000mm的環模在其圓周上均勻分布徑向深小孔約1萬個的快速加工難題，只需要2天時間就能夠加工完成，加工效率高。

其二，采用U鉆刀具進行孔的加工方法，表面光潔度好。兩主軸之間的軸間距可以調整（調整范圍在50mm以內），本實用新型可兼容進行φ10mm～φ20mm的8倍徑的孔加工。

附圖說明

圖1為本實用新型主視圖；

圖2為本實用新型俯視圖；

圖3為本實用新型側視圖。?

圖中：1、工件裝夾單元及進給單元；10、被加工工件；11、座體；12、數控轉臺；13、數控轉臺伺服電機；?2、進給單元；20、底座；21、數控滑臺；22、Z軸直線導軌；23、Z軸滾珠絲桿；24、立柱；25、Y軸直線導軌；26、Y軸滾珠絲桿；27、橫梁；28、主軸拖板；29、主軸；30、手動調整裝置；31、鉆孔刀具；32、冷卻過濾系統；33、自動潤滑系統；34、電柜控制箱；35、操作控制臺。

具體實施方式

下面結合附圖介紹本實用新型的具體實施方式。